Design og konstruksjon av renovering av ringformet varmeovn
En oversikt over den ringformede slokkeovnen:
Den ringformede bråkjølingsovnen er en type kontinuerlig drift av ovner med blandet gass som drivstoff og brennere anordnet forskjøvet på de indre og ytre ringveggene. Den drives ved en typisk ovnstemperatur på rundt 1000–1100 ℃ i en svakt reduserende atmosfære under et svakt positivt trykk. Før den energisparende renoveringen var foringsstrukturen en ildfast murstein og tung støpestruktur.
Denne strukturen har følgende problemer ved langvarig bruk:
1. Den store volumtettheten forårsaker alvorlig deformasjon av ovnens stålkonstruksjon.
2. Den høye varmeledningsevnen til ovnsforingen fører til dårlig varmeisolasjon og overoppheting (opptil 150~170 ℃) på den kalde overflaten av
ovnshuset, noe som er et stort sløsing med energi og forverrer driftsmiljøet for arbeiderne.
3. Det er vanskelig for ovnsforingen å overvinne de iboende manglene ved den ytre ekspansjonen på innerveggen og den indre ekspansjonen på
yttervegg av ringformede ovner.
4. Dårlig termisk følsomhet har en viss negativ innvirkning på mikrodatamaskinens drift av ringformede ovner og påvirker også produktkvaliteten til en viss grad.
Fordelene med CCEWOOL keramiske fiberprodukter på ringformede ovner:
1. Liten volumtetthet: Vekten av det brettbare modulforet er bare 20 % av det lette varmebestandige foret.
2. Liten varmekapasitet: Varmekapasiteten til keramiske fiberprodukter er bare 1/9 av det lette varmebestandige fôret, noe som reduserer tapet av varmebevaring.
av ovnsforingen.
3. Lav varmeledningsevne: Varmeoverføringshastigheten til keramiske fiberprodukter er 1/7 av den for lette leirebiter og 1/9 av den lette varmebestandige
fôr, noe som forbedrer varmebevaringen og isolasjonseffekten av ovnsforingen betraktelig.
4. God termisk følsomhet: CCEWOOL keramisk fiber er mer egnet for automatisk styring av varmeovner.
Høyeffektiv og energisparende designløsning for ringvarme
Strukturen til ovnens toppkledning
Den bruker en lagdelt komposittforingsstruktur med CCEWOOL 1260 keramiske fibertepper som bakforing og CCEWOOL1430 zirkoniumholdige keramiske fibermoduler for den varme overflaten. De keramiske fibermodulene er arrangert som "en bataljon soldater", og mellomlagskompensasjonsteppet bruker CCEWOOL1430 zirkoniumholdig keramisk fiberteppe, festet med U-formede varmebestandige stålspiker.
Strukturen av foringen på ovnsveggene
For vegger over 1100 mm brukes en helfiberkledningsstruktur (unntatt brennersteinene). Bakkledningen bruker CCEWOOL 1260 keramiske fibertepper, og den varme overflaten bruker CCEWOOL 1260 keramiske fibermoduler som er arrangert som "en bataljon av soldater", forankret i en sommerfuglform. Strukturen har en form som gjør at ytterveggen er større på innsiden og mindre på utsiden, mens innerveggen er motsatt, som en kile.
Strukturen til foringen for innløp og utløp, røykrøråpningen og inspeksjonsdøren til ovnsveggene
CCEWOOLs ildfaste støpeforing av keramiske fibre er utstyrt med innebygde Y-formede varmebestandige stålankere.
Tekniske fordeler: CCEWOOL ildfast støpefiber er en type uformet ildfast keramisk fibermateriale som har egenskapene lav varmeledningsevne og høy trykkfasthet (på 1,5 etter tørking ved 110 ℃), slik at det fullt ut kan realisere funksjonene til ovnsforingen i denne seksjonen.
Strukturen til ovnsforingen for skilleveggen mellom høy- og lavtemperatursonene
Med den komposittstrukturen til CCEWOOL keramiske fibermoduler og støpematerialer, er de øvre fibermodulene laget i superstørrelser av keramiske fibertepper og festet med spesielle ankere på toppen av ovnen; og danner dermed en fiberstøttevegg på tvers av ovnen.
Publisert: 30. april 2021
