Կոկա-Կոլայի վառարաններ

Մետաղագործական կոքսային վառարանների ակնարկ և աշխատանքային պայմանների վերլուծություն.

Կոքսային վառարանները բարդ կառուցվածքով ջերմային սարքավորումների տեսակ են, որոնք պահանջում են երկարատև անընդհատ արտադրություն: Դրանք ածուխը տաքացնում են մինչև 950-1050 ℃՝ օդից մեկուսացված լինելու միջոցով՝ չոր թորման համար՝ կոքս և այլ ենթամթերքներ ստանալու համար: Անկախ նրանից, թե դա չոր մարման կոքսացում է, թե թաց մարման կոքսացում, որպես կարմիր տաք կոքս արտադրելու սարքավորումներ, կոքսային վառարանները հիմնականում բաղկացած են կոքսացման խցիկներից, այրման խցիկներից, վերականգնողներից, վառարանի վերին մասից, խողովակներից, փոքր ծխնելույզներից, հիմքից և այլն:

Մետաղագործական կոքսային վառարանի և դրա օժանդակ սարքավորումների սկզբնական ջերմամեկուսացման կառուցվածքը
Մետաղագործական կոքսային վառարանի և դրա օժանդակ սարքավորումների սկզբնական ջերմամեկուսացման կառուցվածքը սովորաբար կառուցված է բարձր ջերմաստիճանի հրակայուն աղյուսներից + թեթև ջերմամեկուսիչ աղյուսներից + սովորական կավե աղյուսներից (որոշ վերականգնիչներ ներքևի մասում օգտագործում են դիատոմիտային աղյուսներ + սովորական կավե աղյուսի կառուցվածք), և մեկուսացման հաստությունը տարբերվում է վառարանների տարբեր տեսակներից և մշակման պայմաններից կախված։

Այս տեսակի ջերմամեկուսիչ կառուցվածքը հիմնականում ունի հետևյալ թերությունները.

Ա. Ջերմամեկուսիչ նյութերի բարձր ջերմահաղորդականությունը հանգեցնում է վատ ջերմամեկուսացման:
Բ. Ջերմության կուտակման հսկայական կորուստ, որը հանգեցնում է էներգիայի վատնման։
Գ. Արտաքին պատի և շրջակա միջավայրի վրա շատ բարձր ջերմաստիճանը հանգեցնում է կոշտ աշխատանքային միջավայրի:

Կոքսային վառարանի և դրա օժանդակ սարքավորումների հետին ծածկույթի նյութերի ֆիզիկական պահանջները՝ հաշվի առնելով վառարանի բեռնման գործընթացը և այլ գործոններ, հետին ծածկույթի նյութերի ծավալային խտությունը չպետք է գերազանցի 600 կգ/մ3-ը, սենյակային ջերմաստիճանում սեղմման ամրությունը պետք է լինի ոչ պակաս, քան 0.3-0.4 ՄՊա, իսկ ջերմային գծային փոփոխությունը չպետք է գերազանցի 3%-ը 1000℃＊24 ժամվա ընթացքում։

Կերամիկական մանրաթելային արտադրանքը կարող է ոչ միայն լիովին բավարարել վերը նշված պահանջները, այլև ունենալ անհամեմատելի առավելություններ, որոնք բացակայում են սովորական լուսամեկուսիչ աղյուսներում:

Դրանք կարող են արդյունավետորեն լուծել վառարանի սկզբնական ծածկույթի կառուցվածքի ջերմամեկուսիչ նյութերի խնդիրները՝ բարձր ջերմահաղորդականություն, վատ ջերմամեկուսացում, ջերմության կուտակման մեծ կորուստ, լուրջ էներգիայի վատնում, բարձր շրջակա միջավայրի ջերմաստիճան և կոշտ աշխատանքային միջավայր: Տարբեր թեթև ջերմամեկուսիչ նյութերի մանրակրկիտ հետազոտությունների և համապատասխան կատարողականության թեստերի ու փորձարկումների հիման վրա, կերամիկական մանրաթելային տախտակները ունեն հետևյալ առավելությունները՝ համեմատած ավանդական թեթև մեկուսիչ աղյուսների հետ.

Ա. Ցածր ջերմահաղորդականություն և լավ ջերմապահպանման ազդեցություն։ Նույն ջերմաստիճանում կերամիկական մանրաթելային տախտակների ջերմահաղորդականությունը կազմում է սովորական թեթև ջերմամեկուսիչ աղյուսների ջերմահաղորդականության միայն մոտ մեկ երրորդը։ Բացի այդ, նույն հանգամանքներում, նույն ջերմամեկուսիչ ազդեցությանը հասնելու համար, կերամիկական մանրաթելային տախտակների կառուցվածքի օգտագործումը կարող է կրճատել ջերմամեկուսացման ընդհանուր հաստությունը ավելի քան 50 մմ-ով՝ զգալիորեն նվազեցնելով ջերմության կուտակման կորուստը և էներգիայի վատնումը։
Բ. Կերամիկական մանրաթելային տախտակներից պատրաստված արտադրանքը ունի բարձր սեղմման ամրություն, որը կարող է լիովին բավարարել վառարանի ծածկույթի պահանջները մեկուսացման շերտի աղյուսների սեղմման ամրության համար:
Գ. բարձր ջերմաստիճանների դեպքում թույլ գծային կծկում, բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և երկար ծառայության ժամկետ։
Դ. փոքր ծավալային խտություն, որը կարող է արդյունավետորեն իջեցնել վառարանի մարմնի քաշը։
Ե. գերազանց ջերմային ցնցումների դիմադրություն և կարող է դիմակայել ծայրահեղ ցուրտ և տաք ջերմաստիճանի փոփոխություններին։
Զ. Ճշգրիտ երկրաչափական չափսեր, հարմար կառուցվածք, հեշտ կտրում և տեղադրում: