CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરમાં અતિ-નીચી થર્મલ વાહકતા, અતિ-નીચી સંકોચન, સુપર મજબૂત તાણ બળ અને ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર છે. તે ખૂબ જ ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે ઊર્જા બચાવે છે, તેથી તે ખૂબ જ પર્યાવરણીય છે. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર કાચા માલનું કડક સંચાલન અશુદ્ધિ સામગ્રીને નિયંત્રિત કરે છે અને તેની ગરમી પ્રતિકાર સુધારે છે; નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્લેગ બોલ સામગ્રી ઘટાડે છે અને તેના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે, અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ વોલ્યુમ ઘનતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. તેથી, ઉત્પાદિત CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદનો વધુ સ્થિર અને વાપરવા માટે સલામત છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર સલામત, બિન-ઝેરી અને હાનિકારક છે, તેથી તે પર્યાવરણીય સમસ્યાઓનો અસરકારક રીતે સામનો કરે છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડે છે. તે હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરતું નથી કે સાધનો પૂરા પાડવામાં આવે ત્યારે સ્ટાફ અથવા અન્ય લોકોને નુકસાન પહોંચાડતું નથી. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરમાં અતિ-નીચી થર્મલ વાહકતા, અતિ-નીચી સંકોચન અને સુપર મજબૂત તાણ બળ હોય છે, જે ઔદ્યોગિક ભઠ્ઠીઓની સ્થિરતા, સલામતી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા બચતને અનુભવે છે, અને ઔદ્યોગિક સાધનો અને કર્મચારીઓ માટે શ્રેષ્ઠ અગ્નિ સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.
સિરામિક ફાઇબરની રાસાયણિક રચના, રેખીય સંકોચન દર, થર્મલ વાહકતા અને વોલ્યુમ ઘનતા જેવા મુખ્ય ગુણવત્તા સૂચકાંકોમાંથી, સ્થિર અને સલામત CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદનોની સારી સમજ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
રાસાયણિક રચના
સિરામિક ફાઇબરની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે રાસાયણિક રચના એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. અમુક હદ સુધી, ફાઇબર ઉત્પાદનોની રાસાયણિક રચનામાં ઉચ્ચ તાપમાન ઓક્સાઇડ સામગ્રી સુનિશ્ચિત કરવા કરતાં ફાઇબર ઉત્પાદનોમાં હાનિકારક અશુદ્ધિઓનું કડક નિયંત્રણ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
① વિવિધ ગ્રેડના સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદનોની રચનામાં ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સાઇડ, જેમ કે Al2O3, SiO2, ZrO2 ની સ્પષ્ટ સામગ્રીની ખાતરી કરવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા (1100℃) અને ઉચ્ચ-એલ્યુમિનિયમ (1200℃) ફાઇબર ઉત્પાદનોમાં, Al2O3 + SiO2=99%, અને ઝિર્કોનિયમ ધરાવતા (>1300℃) ઉત્પાદનોમાં, SiO2 + Al2O3 + ZrO2>99%.
② નિર્દિષ્ટ સામગ્રીથી ઓછી હાનિકારક અશુદ્ધિઓ, જેમ કે Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... અને અન્ય પર કડક નિયંત્રણ હોવું જોઈએ.
આકારહીન તંતુ ગરમ થવા પર વિકૃત થઈ જાય છે અને સ્ફટિક અનાજ ઉગાડે છે, જેના કારણે ફાઇબરની રચના ગુમાવે ત્યાં સુધી ફાઇબરની કામગીરી બગડે છે. ઉચ્ચ અશુદ્ધતા માત્ર સ્ફટિક ન્યુક્લીના નિર્માણ અને વિકૃતીકરણને પ્રોત્સાહન આપતી નથી, પરંતુ કાચના શરીરનું પ્રવાહી તાપમાન અને સ્નિગ્ધતા પણ ઘટાડે છે, અને ત્યાંથી સ્ફટિક અનાજના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે.
હાનિકારક અશુદ્ધિઓની સામગ્રી પર કડક નિયંત્રણ એ ફાઇબર ઉત્પાદનોના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, ખાસ કરીને તેમના ગરમી પ્રતિકાર. સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અશુદ્ધિઓ સ્વયંભૂ ન્યુક્લિયેશનનું કારણ બને છે, જે દાણાદાર ગતિમાં વધારો કરે છે અને સ્ફટિકીકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઉપરાંત, ફાઇબર સંપર્ક બિંદુઓ પર અશુદ્ધિઓનું સિન્ટરિંગ અને પોલીક્રિસ્ટલાઇઝેશન સ્ફટિક અનાજના વિકાસને વેગ આપે છે, જેના પરિણામે સ્ફટિક અનાજ બરછટ થાય છે અને રેખીય સંકોચન વધે છે, જે ફાઇબર કામગીરીમાં બગાડ અને તેના સેવા જીવનને ઘટાડવાનું મુખ્ય કારણ છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરનો પોતાનો કાચા માલનો આધાર, વ્યાવસાયિક ખાણકામ સાધનો અને કાચા માલની કડક પસંદગી છે. અશુદ્ધિઓની સામગ્રી ઘટાડવા અને તેમની શુદ્ધતા સુધારવા માટે પસંદ કરેલા કાચા માલને રોટરી ભઠ્ઠામાં સંપૂર્ણપણે કેલ્સાઈન કરવા માટે મૂકવામાં આવે છે. આવનારા કાચા માલનું પહેલા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને પછી લાયક કાચા માલને તેમની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયુક્ત કાચા માલના વેરહાઉસમાં રાખવામાં આવે છે.
દરેક પગલા પર કડક નિયંત્રણ દ્વારા, અમે કાચા માલની અશુદ્ધિ સામગ્રીને 1% કરતા ઓછી કરીએ છીએ, તેથી CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદનો સફેદ રંગના, ફાઇબર ગરમી પ્રતિકારમાં ઉત્તમ અને ગુણવત્તામાં વધુ સ્થિર હોય છે.
ગરમીનું રેખીય સંકોચન
સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદનોના ગરમી પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ગરમીનું રેખીય સંકોચન એક સૂચક છે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે તે એકસમાન છે કે સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદનોને નોન-લોડ સ્થિતિમાં ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કર્યા પછી, અને 24 કલાક સુધી તે સ્થિતિ જાળવી રાખ્યા પછી, ઉચ્ચ તાપમાન રેખીય સંકોચન તેમના ગરમી પ્રતિકારને સૂચવે છે. આ નિયમન અનુસાર માપવામાં આવેલ રેખીય સંકોચન મૂલ્ય જ ઉત્પાદનોના ગરમી પ્રતિકારને ખરેખર પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, એટલે કે, ઉત્પાદનોનું સતત કાર્યરત તાપમાન જેમાં આકારહીન ફાઇબર સ્ફટિક અનાજની નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ વિના સ્ફટિકીકરણ કરે છે, અને પ્રદર્શન સ્થિર અને સ્થિતિસ્થાપક હોય છે.
સિરામિક રેસાના ગરમી પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અશુદ્ધિઓની સામગ્રી પર નિયંત્રણ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. મોટી અશુદ્ધિઓ સ્ફટિક અનાજના બરછટ થવાનું અને રેખીય સંકોચનમાં વધારો કરવાનું કારણ બની શકે છે, જે ફાઇબરની કામગીરીમાં બગાડ અને તેના સેવા જીવનને ઘટાડવાનું કારણ બને છે.
દરેક પગલા પર કડક નિયંત્રણ દ્વારા, અમે કાચા માલની અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ 1% કરતા ઓછું કરીએ છીએ. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદનોનો થર્મલ સંકોચન દર 24 કલાક માટે ઓપરેશન તાપમાન પર રાખવામાં આવે ત્યારે 2% કરતા ઓછો હોય છે, અને તેમની પાસે વધુ ગરમી પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન હોય છે.
થર્મલ વાહકતા
થર્મલ વાહકતા એ સિરામિક ફાઇબરના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનો એકમાત્ર સૂચક છે અને ભઠ્ઠીની દિવાલની રચના ડિઝાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. થર્મલ વાહકતા મૂલ્યને સચોટ રીતે કેવી રીતે નક્કી કરવું તે વાજબી અસ્તર રચના ડિઝાઇનની ચાવી છે. થર્મલ વાહકતા ફાઇબર ઉત્પાદનોની રચના, વોલ્યુમ ઘનતા, તાપમાન, પર્યાવરણીય વાતાવરણ, ભેજ અને અન્ય પરિબળોમાં ફેરફાર દ્વારા નક્કી થાય છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર આયાતી હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુજ સાથે ઉત્પન્ન થાય છે જેની ઝડપ 11000r/મિનિટ સુધી પહોંચે છે, તેથી ફાઇબર રચના દર વધારે છે. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરની જાડાઈ એકસમાન છે, અને સ્લેગ બોલનું પ્રમાણ 12% કરતા ઓછું છે. સ્લેગ બોલનું પ્રમાણ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે જે ફાઇબરની થર્મલ વાહકતા નક્કી કરે છે; સ્લેગ બોલનું પ્રમાણ જેટલું ઓછું હશે, થર્મલ વાહકતા ઓછી હશે. આમ, CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન વધુ સારું છે.
વોલ્યુમ ઘનતા
વોલ્યુમ ડેન્સિટી એ એક સૂચક છે જે ભઠ્ઠીના અસ્તરની વાજબી પસંદગી નક્કી કરે છે. તે સિરામિક ફાઇબરના વજન અને કુલ વોલ્યુમના ગુણોત્તરનો ઉલ્લેખ કરે છે. વોલ્યુમ ડેન્સિટી પણ થર્મલ વાહકતાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરનું થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કાર્ય મુખ્યત્વે ઉત્પાદનોના છિદ્રોમાં હવાના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસરોના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઘન ફાઇબરના ચોક્કસ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ, છિદ્રાળુતા જેટલી વધારે હશે, વોલ્યુમ ઘનતા ઓછી થશે.
ચોક્કસ સ્લેગ બોલ સામગ્રી સાથે, થર્મલ વાહકતા પર વોલ્યુમ ઘનતાની અસરો મુખ્યત્વે છિદ્રાળુતા, છિદ્ર કદ અને છિદ્ર ગુણધર્મોની થર્મલ વાહકતા પરની અસરોનો સંદર્ભ આપે છે.
જ્યારે વોલ્યુમ ઘનતા 96KG/M3 કરતા ઓછી હોય છે, ત્યારે મિશ્ર માળખામાં ગેસના ઓસીલેટીંગ સંવહન અને મજબૂત રેડિયેશન હીટ ટ્રાન્સફરને કારણે, વોલ્યુમ ઘનતા ઘટતાં થર્મલ વાહકતા વધે છે.
જ્યારે વોલ્યુમ ઘનતા 96KG/M3 થી વધુ હોય છે, ત્યારે તે વધવા સાથે, ફાઇબરમાં વિતરિત છિદ્રો બંધ સ્થિતિમાં દેખાય છે, અને માઇક્રોપોરનું પ્રમાણ વધે છે. છિદ્રોમાં હવાનો પ્રવાહ પ્રતિબંધિત થતાં, ફાઇબરમાં ગરમીના સ્થાનાંતરણનું પ્રમાણ ઘટે છે, અને તે જ સમયે, છિદ્રોની દિવાલોમાંથી પસાર થતી રેડિયન્ટ હીટ ટ્રાન્સફર પણ તે મુજબ ઘટે છે, જેના કારણે વોલ્યુમ ઘનતા વધતાં થર્મલ વાહકતા ઘટે છે.
જ્યારે વોલ્યુમ ઘનતા 240-320KG/M3 ની ચોક્કસ શ્રેણી સુધી વધે છે, ત્યારે ઘન ફાઇબરના સંપર્ક બિંદુઓ વધે છે, જે ફાઇબરને એક પુલ બનાવે છે જેના દ્વારા ગરમીનું સ્થાનાંતરણ વધે છે. વધુમાં, ઘન ફાઇબરના સંપર્ક બિંદુઓમાં વધારો છિદ્રોના ગરમીના સ્થાનાંતરણના ભીનાશક પ્રભાવોને નબળી પાડે છે, તેથી થર્મલ વાહકતા હવે ઓછી થતી નથી અને તે વધવાનું વલણ પણ ધરાવે છે. તેથી, છિદ્રાળુ ફાઇબર સામગ્રીમાં સૌથી નાની થર્મલ વાહકતા સાથે શ્રેષ્ઠ વોલ્યુમ ઘનતા હોય છે.
વોલ્યુમ ડેન્સિટી એ થર્મલ વાહકતાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ISO9000 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર અનુસાર સખત રીતે ઉત્પન્ન થાય છે. અદ્યતન ઉત્પાદન રેખાઓ સાથે, ઉત્પાદનોમાં સારી સપાટતા અને સચોટ પરિમાણો +0.5mm ની ભૂલ સાથે હોય છે. પેકેજિંગ પહેલાં તેનું વજન કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે દરેક ઉત્પાદન ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી વોલ્યુમ ડેન્સિટી સુધી પહોંચે છે અને તેનાથી આગળ વધે છે.
કાચા માલથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનો સુધીના દરેક પગલા પર CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરનું સઘન વાવેતર કરવામાં આવે છે. અશુદ્ધિઓના પ્રમાણ પર કડક નિયંત્રણ સેવા જીવન વધારે છે, વોલ્યુમ ઘનતા સુનિશ્ચિત કરે છે, થર્મલ વાહકતા ઘટાડે છે અને તાણ શક્તિમાં સુધારો કરે છે, તેથી CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરમાં વધુ સારી થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અને વધુ કાર્યક્ષમ ઉર્જા બચત અસરો હોય છે. તે જ સમયે, અમે ગ્રાહકોની અરજીઓ અનુસાર CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ ઉર્જા-બચત ડિઝાઇન પ્રદાન કરીએ છીએ.
કાચા માલનું કડક નિયંત્રણ
કાચા માલનું કડક નિયંત્રણ - અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરવા, ઓછા થર્મલ સંકોચનની ખાતરી કરવા અને ગરમી પ્રતિકાર સુધારવા માટે
પોતાનો કાચા માલનો આધાર, વ્યાવસાયિક ખાણકામ સાધનો અને કાચા માલની કડક પસંદગી.
અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ઘટાડવા અને કાચા માલની શુદ્ધતા સુધારવા માટે પસંદ કરેલા કાચા માલને સ્થળ પર જ સંપૂર્ણપણે કેલ્સાઈન કરવા માટે રોટરી ભઠ્ઠામાં મૂકવામાં આવે છે.
આવતા કાચા માલનું પહેલા પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને પછી લાયક કાચા માલને તેમની શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયુક્ત કાચા માલના વેરહાઉસમાં રાખવામાં આવે છે.
સિરામિક રેસાના ગરમી પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવી એ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. અશુદ્ધિઓની સામગ્રી સ્ફટિકના દાણાને બરછટ બનાવશે અને રેખીય સંકોચનમાં વધારો કરશે, જે ફાઇબરની કામગીરીમાં બગાડ અને તેની સેવા જીવન ઘટાડવાનું મુખ્ય કારણ છે.
દરેક પગલા પર કડક નિયંત્રણ દ્વારા, અમે કાચા માલની અશુદ્ધિનું પ્રમાણ 1% કરતા ઓછું કરીએ છીએ. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરનો રંગ સફેદ હોય છે, ઊંચા તાપમાને ગરમી સંકોચન દર 2% કરતા ઓછો હોય છે, ગુણવત્તા સ્થિર હોય છે અને સેવા જીવન લાંબુ હોય છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ - સ્લેગ બોલનું પ્રમાણ ઘટાડવા, ઓછી થર્મલ વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવા અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરીમાં સુધારો કરવા.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ધાબળા
આયાતી હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુજ સાથે, ઝડપ 11000r/મિનિટ સુધી પહોંચે છે, તેથી ફાઇબર બનાવવાનો દર વધારે છે, CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરની જાડાઈ એકસમાન છે, અને સ્લેગ બોલની સામગ્રી 8% કરતા ઓછી છે. સ્લેગ બોલની સામગ્રી એ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે જે ફાઇબરની થર્મલ વાહકતા નક્કી કરે છે, અને CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ધાબળાની સામગ્રી 1000oC ના ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં 0.28w/mk કરતા ઓછી છે, જે તેમના ઉત્તમ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન તરફ દોરી જાય છે. સ્વ-નવીન ડબલ-સાઇડેડ આંતરિક-સોય-ફૂલ પંચિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ અને સોય પંચિંગ પેનલની દૈનિક ફેરબદલી સોય પંચ પેટર્નનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ધાબળાની તાણ શક્તિ 70Kpa થી વધુ થવા દે છે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વધુ સ્થિર બને છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર બોર્ડ
સુપર લાર્જ બોર્ડની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદન લાઇન 1.2x2.4 મીટરના સ્પષ્ટીકરણ સાથે મોટા સિરામિક ફાઇબર બોર્ડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. અલ્ટ્રા-થિન બોર્ડની સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિરામિક ફાઇબર ઉત્પાદન લાઇન 3-10 મીમીની જાડાઈ સાથે અતિ-પાતળા સિરામિક ફાઇબર બોર્ડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. અર્ધ-સ્વચાલિત સિરામિક ફાઇબર બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇન 50-100 મીમીની જાડાઈ સાથે સિરામિક ફાઇબર બોર્ડનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબરબોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનમાં સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સૂકવણી સિસ્ટમ છે, જે સૂકવણીને ઝડપી અને વધુ સંપૂર્ણ બનાવી શકે છે. ઊંડા સૂકવણી સમાન છે અને બે કલાકમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે. ઉત્પાદનોમાં 0.5MPa થી વધુ સંકુચિત અને ફ્લેક્સરલ શક્તિઓ સાથે સારી શુષ્કતા અને ગુણવત્તા હોય છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર પેપર
પરંપરાગત ટેકનોલોજીના આધારે ભીના મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને સુધારેલ સ્લેગ દૂર કરવા અને સૂકવવાની પ્રક્રિયાઓ સાથે, સિરામિક ફાઇબર પેપર પર ફાઇબરનું વિતરણ એકસમાન છે, રંગ સફેદ છે, અને તેમાં કોઈ ડિલેમિનેશન, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને મજબૂત યાંત્રિક પ્રક્રિયા ક્ષમતા નથી.
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સિરામિક ફાઇબર પેપર ઉત્પાદન લાઇનમાં સંપૂર્ણ-સ્વચાલિત સૂકવણી પ્રણાલી છે, જે સૂકવણીને ઝડપી, વધુ સંપૂર્ણ અને સમાન બનાવે છે. ઉત્પાદનોમાં સારી શુષ્કતા અને ગુણવત્તા હોય છે, અને તાણ શક્તિ 0.4MPa કરતા વધારે હોય છે, જે તેમને ઉચ્ચ આંસુ પ્રતિકાર, સુગમતા અને થર્મલ શોક પ્રતિકાર આપે છે. CCEWOOL એ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર ફ્લેમ-રિટાર્ડન્ટ પેપર અને વિસ્તૃત સિરામિક ફાઇબર પેપર વિકસાવ્યું છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર મોડ્યુલ્સ
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર મોડ્યુલ્સ કાપેલા સિરામિક ફાઇબર ધાબળાને નિશ્ચિત સ્પષ્ટીકરણોવાળા મોલ્ડમાં ફોલ્ડ કરવાના છે જેથી તેમની સપાટી સારી સપાટ હોય અને નાની ભૂલ સાથે ચોક્કસ કદ હોય.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર બ્લેન્કેટને સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે, 5t પ્રેસ મશીન દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવે છે, અને પછી સંકુચિત સ્થિતિમાં બંડલ કરવામાં આવે છે. તેથી, CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર મોડ્યુલ્સમાં ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે. મોડ્યુલ્સ પ્રીલોડેડ સ્થિતિમાં હોવાથી, ફર્નેસ લાઇનિંગ બન્યા પછી, મોડ્યુલ્સનું વિસ્તરણ ફર્નેસ લાઇનિંગને સીમલેસ બનાવે છે અને લાઇનિંગના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શનને સુધારવા માટે ફાઇબર લાઇનિંગના સંકોચનને વળતર આપી શકે છે.
CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર કાપડ
કાર્બનિક તંતુઓનો પ્રકાર સિરામિક ફાઇબર કાપડની લવચીકતા નક્કી કરે છે. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર કાપડ 15% કરતા ઓછા ઇગ્નીશન નુકસાન અને મજબૂત લવચીકતા સાથે ઓર્ગેનિક ફાઇબર વિસ્કોસનો ઉપયોગ કરે છે.
કાચની જાડાઈ તાકાત નક્કી કરે છે, અને સ્ટીલ વાયરની સામગ્રી કાટ પ્રતિકાર નક્કી કરે છે. CCEWOOL વિવિધ ઓપરેટિંગ તાપમાન અને પરિસ્થિતિઓ અનુસાર ગ્લાસ ફાઇબર અને ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય વાયર જેવા વિવિધ મજબૂતીકરણ સામગ્રી ઉમેરીને સિરામિક ફાઇબર કાપડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. CCEWOOL સિરામિક ફાઇબર કાપડના બાહ્ય સ્તરને PTFE, સિલિકા જેલ, વર્મીક્યુલાઇટ, ગ્રેફાઇટ અને અન્ય સામગ્રીઓ સાથે હીટ ઇન્સ્યુલેશન કોટિંગ તરીકે કોટેડ કરી શકાય છે જેથી તેમની તાણ શક્તિ, ધોવાણ પ્રતિકાર અને ઘર્ષણ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ગુણવત્તા નિયંત્રણ - વોલ્યુમ ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવા અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી સુધારવા માટે
દરેક શિપમેન્ટમાં એક સમર્પિત ગુણવત્તા નિરીક્ષક હોય છે, અને ફેક્ટરીમાંથી ઉત્પાદનોના પ્રસ્થાન પહેલાં એક પરીક્ષણ અહેવાલ પ્રદાન કરવામાં આવે છે.
તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણો (જેમ કે SGS, BV, વગેરે) સ્વીકારવામાં આવે છે.
ઉત્પાદન ISO9000 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ પ્રમાણપત્ર અનુસાર સખત રીતે કરવામાં આવે છે.
પેકેજિંગ પહેલાં ઉત્પાદનોનું વજન કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે એક રોલનું વાસ્તવિક વજન સૈદ્ધાંતિક વજન કરતા વધારે છે.
કાર્ટનની બાહ્ય પેકેજિંગ ક્રાફ્ટ પેપરના પાંચ સ્તરોથી બનેલી છે, અને આંતરિક પેકેજિંગ પ્લાસ્ટિકની થેલી છે, જે લાંબા અંતરના પરિવહન માટે યોગ્ય છે.
