در ادامه به معرفی مزایای الیاف سرامیکی نسوز خواهیم پرداخت.
نیازی به پیش گرم کردن و خشک کردن در فر پس از ساخت و ساز نیست
اگر ساختار کوره از آجرهای نسوز و مواد ریختنی نسوز باشد، کوره باید طبق نیاز برای مدت معینی خشک و پیش گرم شود. و دوره خشک شدن برای مواد ریختنی نسوز به ویژه طولانی است، عموماً ۴ تا ۷ روز، که میزان استفاده از کوره را کاهش می‌دهد. اگر کوره از ساختار آستر کامل فیبری استفاده کند و توسط سایر اجزای فلزی محدود نشود، دمای کوره را می‌توان پس از ساخت به سرعت به دمای کار رساند. این امر نه تنها میزان استفاده از کوره‌های صنعتی را بهبود می‌بخشد، بلکه مصرف سوخت غیر تولیدی را نیز کاهش می‌دهد.
رسانایی حرارتی بسیار کم
الیاف سرامیکی نسوز ترکیبی از الیاف با قطر 3-5 میکرومتر است. در مصالح بنایی حفره‌های زیادی وجود دارد و رسانایی حرارتی بسیار کم است. با این حال، در دماهای مختلف، کمترین رسانایی حرارتی دارای چگالی حجمی بهینه متناظر است و کمترین رسانایی حرارتی و چگالی حجمی متناظر با افزایش دما افزایش می‌یابند. طبق تجربه استفاده از کوره ترک‌خوردگی سازه تمام الیاف در سال‌های اخیر، بهترین حالت زمانی است که چگالی حجمی در محدوده 200 تا 220 کیلوگرم بر متر مکعب کنترل شود.
پایداری شیمیایی خوب و مقاومت در برابر فرسایش هوا دارد:
فقط اسید فسفریک، اسید هیدروفلوئوریک و قلیای داغ می‌توانند باعث خوردگی شوند.الیاف سرامیکی نسوزالیاف سرامیکی نسوز در برابر سایر مواد خورنده پایدار هستند.
زمان ارسال: 28 ژوئن 2021
