Feuerfeste Aluminiumsilikatfasern werden auch Keramikfasern genannt. Ihre chemischen Hauptbestandteile sind SiO2 und Al2O3. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, Weichheit, geringe Wärmekapazität, geringe Wärmeleitfähigkeit und gute Wärmedämmleistung aus. Wärmebehandlungsöfen, die mit diesem Material als Isoliermaterial gebaut werden, zeichnen sich durch schnelles Aufheizen und geringen Wärmeverbrauch aus. Der Wärmeverbrauch bei 1000 °C beträgt nur 1/3 des Wärmeverbrauchs von Leichtziegeln und 1/20 des Wärmeverbrauchs von herkömmlichen Feuerfestziegeln.
Modifikation eines Widerstandsheizofens
Normalerweise verwenden wir feuerfesten Aluminiumsilikat-Faserfilz zur Abdeckung der Ofenauskleidung oder formgepresste Aluminiumsilikat-Faserprodukte zum Bau der Ofenauskleidung. Zuerst nehmen wir den elektrischen Heizdraht heraus und bedecken die Ofenwand durch Kleben oder Umwickeln mit einer 10–15 mm dicken Schicht feuerfesten Aluminiumsilikat-Faserfilzes. Wir befestigen den Filz mit hitzebeständigen Stahlstangen, Klammern und T-förmigen Klammern. Anschließend setzen wir den elektrischen Heizdraht ein. Unter Berücksichtigung der Faserschrumpfung bei hohen Temperaturen sollte die Überlappung des feuerfesten Aluminiumsilikat-Faserfilzes verstärkt werden.
Die Merkmale der Ofenmodifikation unter Verwendung von feuerfestem Aluminiumsilikatfaserfilz bestehen darin, dass die Struktur des Ofenkörpers und die Ofenleistung nicht geändert werden müssen, weniger Materialien verwendet werden, die Kosten niedrig sind, die Ofenmodifikation einfach ist und der Energiespareffekt erheblich ist.
Die Anwendung vonAluminiumsilikat-FeuerfestfaserDie Anwendung von Elektroöfen zur Wärmebehandlung steht noch am Anfang. Wir sind überzeugt, dass sich ihre Anwendung täglich erweitern wird und sie im Bereich der Energieeinsparung eine wichtige Rolle spielen werden.
Veröffentlichungszeit: 15. November 2021
