CCEWOOL سیرامک فائبر میں انتہائی کم تھرمل چالکتا، انتہائی کم سکڑنے، انتہائی مضبوط ٹینسائل فورس، اور بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔ یہ بہت کم توانائی کی کھپت کے ساتھ توانائی بچاتا ہے، لہذا یہ بہت ماحولیاتی ہے. CCEWOOL سیرامک فائبر خام مال کا سخت انتظام ناپاک مواد کو کنٹرول کرتا ہے اور اس کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ کنٹرول شدہ پیداواری عمل سلیگ بال کے مواد کو کم کرتا ہے اور اس کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، اور کوالٹی کنٹرول حجم کی کثافت کو یقینی بناتا ہے۔ لہذا، تیار کردہ CCEWOOL سیرامک فائبر مصنوعات زیادہ مستحکم اور استعمال میں محفوظ ہیں۔
CCEWOOL سیرامک فائبر محفوظ، غیر زہریلا اور بے ضرر ہے، لہذا یہ ماحولیاتی مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے۔ یہ نقصان دہ مادے پیدا نہیں کرتا اور نہ ہی عملے یا دوسرے لوگوں کو نقصان پہنچاتا ہے جب سامان فراہم کیا جاتا ہے۔ CCEWOOL سیرامک فائبر میں انتہائی کم تھرمل چالکتا، انتہائی کم سکڑاؤ، اور انتہائی مضبوط ٹینسائل فورس ہے، جو صنعتی بھٹیوں کے استحکام، حفاظت، اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت کا احساس کرتی ہے، اور صنعتی آلات اور عملے کے لیے آگ سے بہترین تحفظ فراہم کرتی ہے۔
اہم معیار کے اشارے سے، جیسے سیرامک فائبر کی کیمیائی ساخت، لکیری سکڑنے کی شرح، تھرمل چالکتا، اور حجم کی کثافت، مستحکم اور محفوظ CCEWOOL سیرامک فائبر مصنوعات کی اچھی سمجھ حاصل کی جا سکتی ہے۔
کیمیائی ساخت
سیرامک فائبر کے معیار کو جانچنے کے لیے کیمیائی ساخت ایک اہم اشاریہ ہے۔ ایک خاص حد تک، فائبر مصنوعات میں نقصان دہ نجاست کے مواد کا سخت کنٹرول فائبر مصنوعات کی کیمیائی ساخت میں اعلی درجہ حرارت کے آکسائیڈ مواد کو یقینی بنانے سے زیادہ اہم ہے۔
① سیرامک فائبر مصنوعات کے مختلف درجات کی ساخت میں اعلی درجہ حرارت کے آکسائڈز، جیسے Al2O3، SiO2، ZrO2 کے مخصوص مواد کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، ہائی پیوریٹی (1100℃) اور ہائی ایلومینیم (1200℃) فائبر مصنوعات میں، Al2O3 + SiO2=99%، اور زرکونیم پر مشتمل (>1300℃) مصنوعات میں، SiO2 +Al2O3 +ZrO2>99%۔
② مخصوص مواد کے نیچے نقصان دہ نجاستوں پر سخت کنٹرول ہونا چاہیے، جیسے Fe2O3، Na2O، K2O، TiO2، MgO، CaO... اور دیگر۔
بے ساختہ ریشہ جب گرم ہوتا ہے اور کرسٹل کے دانے اگاتا ہے تو اس سے ریشہ کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے جب تک کہ یہ فائبر کا ڈھانچہ کھو نہ جائے۔ زیادہ ناپاک مواد نہ صرف کرسٹل نیوکلی کی تشکیل اور انحراف کو فروغ دیتا ہے، بلکہ شیشے کے جسم کے مائع درجہ حرارت اور چپکنے کو بھی کم کرتا ہے، اور اس طرح کرسٹل دانوں کی نشوونما کو فروغ دیتا ہے۔
نقصان دہ نجاست کے مواد پر سخت کنٹرول فائبر مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم قدم ہے، خاص طور پر ان کی گرمی کی مزاحمت۔ نجاست کرسٹالائزیشن کے عمل کے دوران خود بخود نیوکلیشن کا سبب بنتی ہے، جو دانے دار بنانے کی رفتار کو بڑھاتی ہے اور کرسٹلائزیشن کو فروغ دیتی ہے۔ اس کے علاوہ، فائبر کنٹیکٹ پوائنٹس پر موجود ناپاکیوں کی سنٹرنگ اور پولی کرسٹلائزیشن کرسٹل اناج کی نشوونما کو بڑھاتی ہے، جس کے نتیجے میں کرسٹل کے دانے کھردرے ہو جاتے ہیں اور لکیری سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے، جو فائبر کی کارکردگی کے بگاڑ اور اس کی سروس لائف میں کمی کی اہم وجوہات ہیں۔
CCEWOOL سیرامک فائبر کا اپنا خام مال کی بنیاد، پیشہ ورانہ کان کنی کا سامان، اور خام مال کا سخت انتخاب ہے۔ چنے ہوئے خام مال کو روٹری بھٹے میں ڈال دیا جاتا ہے تاکہ سائٹ پر مکمل طور پر کیلکائن کیا جا سکے تاکہ نجاست کے مواد کو کم کیا جا سکے اور ان کی پاکیزگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ آنے والے خام مال کی پہلے جانچ کی جاتی ہے، اور پھر اہل خام مال کو ان کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص خام مال کے گودام میں رکھا جاتا ہے۔
ہر قدم پر سخت کنٹرول کے ذریعے، ہم خام مال کے ناپاک مواد کو 1% سے کم کر دیتے ہیں، اس لیے CCEWOOL سیرامک فائبر پروڈکٹس کا رنگ سفید، فائبر گرمی مزاحمت میں بہترین، اور معیار میں زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔
ہیٹنگ کا لکیری سکڑنا
ہیٹنگ کا لکیری سکڑنا سیرامک فائبر مصنوعات کی گرمی کی مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لیے ایک اشاریہ ہے۔ یہ بین الاقوامی سطح پر یکساں ہے کہ سیرامک فائبر مصنوعات کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر نان لوڈ کی حالت میں گرم کرنے کے بعد، اور اس حالت کو 24 گھنٹے تک رکھنے کے بعد، اعلی درجہ حرارت کا لکیری سکڑنا ان کی گرمی کی مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس ضابطے کے مطابق صرف لکیری سکڑنے کی قدر ہی مصنوعات کی حرارت کی مزاحمت کی صحیح معنوں میں عکاسی کر سکتی ہے، یعنی مصنوعات کا مسلسل آپریشنل درجہ حرارت جس کے تحت بے ساختہ فائبر کرسٹل اناج کی کوئی خاص نشوونما کے بغیر کرسٹلائز ہوتا ہے، اور کارکردگی مستحکم اور لچکدار ہوتی ہے۔
سیرامک ریشوں کی گرمی کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے نجاست کے مواد پر کنٹرول ایک اہم قدم ہے۔ زیادہ ناپاک مواد کرسٹل کے دانوں کے کھردرے ہونے اور لکیری سکڑنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ فائبر کی کارکردگی میں بگاڑ اور اس کی سروس لائف میں کمی ہے۔
ہر قدم پر سخت کنٹرول کے ذریعے، ہم خام مال کے ناپاک مواد کو 1% سے کم کر دیتے ہیں۔ CCEWOOL سیرامک فائبر مصنوعات کی تھرمل سکڑنے کی شرح 2٪ سے کم ہے جب 24 گھنٹے تک آپریشن کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے، اور ان میں گرمی کے خلاف مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی ہوتی ہے۔
تھرمل چالکتا
سیرامک ریشوں کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی اور فرنس کی دیوار کے ڈھانچے کے ڈیزائن میں ایک اہم پیرامیٹر کا جائزہ لینے کے لیے تھرمل چالکتا واحد اشاریہ ہے۔ تھرمل چالکتا کی قدر کا درست تعین کرنے کا طریقہ ایک معقول استر ڈھانچے کے ڈیزائن کی کلید ہے۔ تھرمل چالکتا کا تعین فائبر مصنوعات کی ساخت، حجم کی کثافت، درجہ حرارت، ماحولیاتی ماحول، نمی اور دیگر عوامل میں تبدیلیوں سے کیا جاتا ہے۔
CCEWOOL سیرامک فائبر درآمد شدہ تیز رفتار سینٹری فیوج کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے جس کی رفتار 11000r/منٹ تک ہوتی ہے، لہذا فائبر کی تشکیل کی شرح زیادہ ہے۔ CCEWOOL سیرامک فائبر کی موٹائی یکساں ہے، اور سلیگ بال کا مواد 12٪ سے کم ہے۔ سلیگ بال کا مواد ایک اہم انڈیکس ہے جو فائبر کی تھرمل چالکتا کا تعین کرتا ہے۔ سلیگ بال کا مواد جتنا کم ہوگا، تھرمل چالکتا اتنی ہی کم ہوگی۔ اس طرح CCEWOOL سیرامک فائبر کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی بہتر ہے۔
حجم کی کثافت
حجم کی کثافت ایک انڈیکس ہے جو فرنس استر کے معقول انتخاب کا تعین کرتا ہے۔ یہ سیرامک فائبر کے وزن کے کل حجم کے تناسب سے مراد ہے۔ حجم کی کثافت بھی تھرمل چالکتا کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔
CCEWOOL سیرامک فائبر کی تھرمل موصلیت کا فنکشن بنیادی طور پر مصنوعات کے سوراخوں میں ہوا کے تھرمل موصلیت کے اثرات کے استعمال کے ذریعے حاصل ہوتا ہے۔ ٹھوس فائبر کی مخصوص مخصوص کشش ثقل کے تحت، جتنی زیادہ پوروسیٹی ہوگی، حجم کی کثافت اتنی ہی کم ہوگی۔
مخصوص سلیگ بال کے مواد کے ساتھ، تھرمل چالکتا پر حجم کی کثافت کے اثرات بنیادی طور پر تھرمل چالکتا پر porosity، pore سائز، اور pore خصوصیات کے اثرات کو کہتے ہیں۔
جب حجم کی کثافت 96KG/M3 سے کم ہو، مخلوط ڈھانچے میں گیس کی دوغلی کنویکشن اور مضبوط تابکاری حرارت کی منتقلی کی وجہ سے، حجم کی کثافت کم ہونے پر تھرمل چالکتا بڑھ جاتی ہے۔
جب حجم کی کثافت>96KG/M3 ہے، تو اس کے بڑھنے کے ساتھ، فائبر میں تقسیم شدہ سوراخ بند حالت میں ظاہر ہوتے ہیں، اور مائکرو پورس کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ جیسے جیسے سوراخوں میں ہوا کا بہاؤ محدود ہوتا ہے، فائبر میں حرارت کی منتقلی کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اور اسی وقت، تاکنا کی دیواروں سے گزرنے والی ریڈینٹ ہیٹ ٹرانسفر بھی اسی حساب سے کم ہو جاتی ہے، جس سے حجم کی کثافت بڑھنے کے ساتھ تھرمل چالکتا کم ہو جاتی ہے۔
جب حجم کی کثافت 240-320KG/M3 کی ایک مخصوص حد تک پہنچ جاتی ہے، تو ٹھوس فائبر کے رابطہ پوائنٹس بڑھ جاتے ہیں، جو فائبر کو خود ایک پل کی شکل دیتا ہے جس کے ذریعے حرارت کی منتقلی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، ٹھوس فائبر کے رابطہ پوائنٹس میں اضافہ گرمی کی منتقلی کے چھیدوں کے نم ہونے والے اثرات کو کمزور کر دیتا ہے، اس لیے تھرمل چالکتا اب کم نہیں ہوتی اور یہاں تک کہ بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، غیر محفوظ فائبر مواد میں سب سے چھوٹی تھرمل چالکتا کے ساتھ زیادہ سے زیادہ حجم کی کثافت ہوتی ہے۔
حجم کی کثافت تھرمل چالکتا کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ CCEWOOL سیرامک فائبر ISO9000 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن کے ساتھ سختی کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ اعلی درجے کی پروڈکشن لائنوں کے ساتھ، مصنوعات میں +0.5 ملی میٹر کی خرابی کے ساتھ اچھی ہمواری اور درست جہتیں ہیں۔ پیکیجنگ سے پہلے ان کا وزن کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر پروڈکٹ صارفین کے لیے مطلوبہ حجم کی کثافت تک پہنچتی ہے۔
خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک ہر قدم پر CCEWOOL سیرامک فائبر کی شدت سے کاشت کی جاتی ہے۔ ناپاک مواد پر سخت کنٹرول سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے، حجم کی کثافت کو یقینی بناتا ہے، تھرمل چالکتا کو کم کرتا ہے، اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے، لہذا CCEWOOL سیرامک فائبر بہتر تھرمل موصلیت اور توانائی کی بچت کے زیادہ موثر اثرات رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہم صارفین کی درخواستوں کے مطابق CCEWOOL سیرامک فائبر اعلی کارکردگی والے توانائی کی بچت کے ڈیزائن فراہم کرتے ہیں۔
خام مال کا سخت کنٹرول
خام مال پر سخت کنٹرول - ناپاک مواد کو کنٹرول کرنے کے لیے، کم تھرمل سکڑنے کو یقینی بنانا، اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانا
اپنے خام مال کی بنیاد، پیشہ ورانہ کان کنی کا سامان، اور خام مال کا سخت انتخاب۔
منتخب شدہ خام مال کو روٹری بھٹے میں ڈال دیا جاتا ہے تاکہ سائٹ پر مکمل طور پر کیلکائن کیا جا سکے تاکہ نجاست کے مواد کو کم کیا جا سکے اور خام مال کی پاکیزگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
آنے والے خام مال کی پہلے جانچ کی جاتی ہے، اور پھر اہل خام مال کو ان کی پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص خام مال کے گودام میں رکھا جاتا ہے۔
سیرامک ریشوں کی گرمی کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے نجاست کے مواد کو کنٹرول کرنا ایک اہم قدم ہے۔ ناپاک مواد کرسٹل کے دانوں کے کھردرے ہونے اور لکیری سکڑنے کا سبب بنے گا، جو فائبر کی کارکردگی کے بگڑنے اور اس کی سروس لائف میں کمی کی بنیادی وجہ ہے۔
ہر قدم پر سخت کنٹرول کے ذریعے، ہم خام مال کے ناپاک مواد کو 1% سے کم کر دیتے ہیں۔ CCEWOOL سیرامک فائبر کا رنگ سفید ہے، اعلی درجہ حرارت پر گرمی کے سکڑنے کی شرح 2٪ سے کم ہے، معیار مستحکم ہے، اور سروس کی زندگی لمبی ہے۔
پیداوار کے عمل کا کنٹرول
پیداواری عمل کا کنٹرول - سلیگ بال کے مواد کو کم کرنے، کم تھرمل چالکتا کو یقینی بنانے اور تھرمل موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے
CCEWOOL سیرامک فائبر کمبل
درآمد شدہ ہائی سپیڈ سینٹری فیوج کے ساتھ، رفتار 11000r/منٹ تک پہنچ جاتی ہے، لہذا فائبر بنانے کی شرح زیادہ ہے، CCEWOOL سیرامک فائبر کی موٹائی یکساں ہے، اور سلیگ بال کا مواد 8% سے کم ہے۔ سلیگ بال کا مواد ایک اہم انڈیکس ہے جو فائبر کی تھرمل چالکتا کا تعین کرتا ہے، اور CCEWOOL سیرامک فائبر کمبل 1000oC کے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں 0.28w/mk سے کم ہے، جس کی وجہ سے ان کی بہترین تھرمل موصلیت کا مظاہرہ ہوتا ہے۔ خود اختراع شدہ دو طرفہ اندرونی سوئی پھول چھدرن کے عمل کا استعمال اور سوئی چھدرن پینل کی روزانہ تبدیلی سوئی کے پنچ پیٹرن کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتی ہے، جس سے CCEWOOL سیرامک فائبر کمبل کی تناؤ کی طاقت 70Kpa سے زیادہ ہوتی ہے اور مصنوعات کا معیار مزید مستحکم ہوتا ہے۔
CCEWOOL سیرامک فائبر بورڈز
سپر بڑے بورڈز کی مکمل طور پر خودکار سیرامک فائبر پروڈکشن لائن 1.2x2.4m کی تفصیلات کے ساتھ بڑے سیرامک فائبر بورڈ تیار کر سکتی ہے۔ الٹرا پتلی بورڈز کی مکمل طور پر خودکار سیرامک فائبر پروڈکشن لائن 3-10 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ انتہائی پتلی سیرامک فائبر بورڈ تیار کر سکتی ہے۔ نیم خودکار سیرامک فائبر بورڈ پروڈکشن لائن 50-100 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ سیرامک فائبر بورڈ تیار کرسکتی ہے۔
CCEWOOL سیرامک فائبر بورڈ پروڈکشن لائن میں مکمل طور پر خودکار خشک کرنے والا نظام ہے، جو خشک کرنے کو تیز اور مکمل بنا سکتا ہے۔ گہرا خشک ہونا برابر ہے اور اسے دو گھنٹے میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعات میں 0.5MPa سے زیادہ کمپریسیو اور لچکدار طاقتوں کے ساتھ اچھی خشکی اور معیار ہے۔
CCEWOOL سیرامک فائبر کاغذ
روایتی ٹکنالوجی کی بنیاد پر گیلے مولڈنگ کے عمل اور سلیگ کو ہٹانے اور خشک کرنے کے بہتر عمل کے ساتھ، سیرامک فائبر پیپر پر فائبر کی تقسیم یکساں ہے، رنگ سفید ہے، اور کوئی ڈیلامینیشن، اچھی لچک اور مضبوط مکینیکل پروسیسنگ کی صلاحیت نہیں ہے۔
مکمل طور پر خودکار سیرامک فائبر پیپر پروڈکشن لائن میں ایک مکمل خودکار خشک کرنے کا نظام ہے، جو خشک ہونے کو تیز، زیادہ مکمل اور یہاں تک کہ کرنے دیتا ہے۔ مصنوعات کی خشکی اور کوالٹی اچھی ہوتی ہے، اور تناؤ کی طاقت 0.4MPa سے زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ان میں آنسوؤں کی مزاحمت، لچک اور تھرمل جھٹکا مزاحمت ہوتی ہے۔ CCEWOOL نے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے CCEWOOL سیرامک فائبر فلیم ریٹارڈنٹ پیپر اور توسیع شدہ سیرامک فائبر پیپر تیار کیا ہے۔
CCEWOOL سیرامک فائبر ماڈیولز
CCEWOOL سیرامک فائبر ماڈیولز کاٹ کر سیرامک فائبر کمبل کو ایک مولڈ میں فکسڈ نردجیکرن کے ساتھ فولڈ کرنا ہے تاکہ ان کی سطح اچھی ہو اور چھوٹی سی غلطی کے ساتھ درست سائز ہو۔
CCEWOOL سیرامک فائبر کمبل کو تصریحات کے مطابق فولڈ کیا جاتا ہے، 5t پریس مشین کے ذریعے کمپریس کیا جاتا ہے، اور پھر کمپریسڈ حالت میں بنڈل کیا جاتا ہے۔ لہذا، CCEWOOL سیرامک فائبر ماڈیول میں بہترین لچک ہے. چونکہ ماڈیولز پہلے سے بھری ہوئی حالت میں ہوتے ہیں، فرنس استر بننے کے بعد، ماڈیولز کی توسیع فرنس استر کو ہموار بناتی ہے اور استر کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائبر استر کے سکڑنے کی تلافی کر سکتی ہے۔
CCEWOOL سیرامک فائبر ٹیکسٹائل
نامیاتی ریشوں کی قسم سیرامک فائبر ٹیکسٹائل کی لچک کا تعین کرتی ہے۔ CCEWOOL سیرامک فائبر ٹیکسٹائلز 15% سے کم اگنیشن اور مضبوط لچک کے نقصان کے ساتھ نامیاتی فائبر ویزکوز کا استعمال کرتے ہیں۔
شیشے کی موٹائی طاقت کا تعین کرتی ہے، اور سٹیل کی تاروں کا مواد سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ CCEWOOL مختلف آپریٹنگ درجہ حرارت اور حالات کے مطابق مختلف مضبوط کرنے والے مواد، جیسے گلاس فائبر اور گرمی سے بچنے والے مصر کے تاروں کو شامل کرکے سیرامک فائبر ٹیکسٹائل کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ CCEWOOL سیرامک فائبر ٹیکسٹائل کی بیرونی تہہ کو PTFE، سلکا جیل، ورمیکولائٹ، گریفائٹ، اور دیگر مواد کے ساتھ گرمی کی موصلیت کی کوٹنگ کے طور پر لیپت کیا جا سکتا ہے تاکہ ان کی تناؤ کی طاقت، کٹاؤ کے خلاف مزاحمت اور رگڑنے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
کوالٹی کنٹرول
کوالٹی کنٹرول - حجم کی کثافت کو یقینی بنانے اور تھرمل موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے
ہر کھیپ میں ایک سرشار کوالٹی انسپکٹر ہوتا ہے، اور فیکٹری سے مصنوعات کی روانگی سے پہلے ٹیسٹ رپورٹ فراہم کی جاتی ہے۔
فریق ثالث کے معائنے (جیسے SGS، BV، وغیرہ) قبول کیے جاتے ہیں۔
پیداوار سختی سے ISO9000 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن کے مطابق ہے۔
پیکیجنگ سے پہلے مصنوعات کا وزن کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایک رول کا اصل وزن نظریاتی وزن سے زیادہ ہے۔
کارٹن کی بیرونی پیکیجنگ کرافٹ پیپر کی پانچ تہوں سے بنی ہے، اور اندرونی پیکیجنگ ایک پلاسٹک بیگ ہے، جو لمبی دوری کی نقل و حمل کے لیے موزوں ہے۔
