పారిశ్రామిక బట్టీ కోసం అగ్ని నిరోధక కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు నిర్మాణ పద్ధతి

థర్మల్ ఇన్సులేషన్ నాన్-ఆస్బెస్టాస్ క్సోనోలైట్-రకం అధిక-నాణ్యత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాన్ని అగ్ని నిరోధక కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు లేదా మైక్రోపోరస్ కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు అని పిలుస్తారు. ఇది తెల్లటి మరియు గట్టి కొత్త థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ఇది తక్కువ బరువు, అధిక బలం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, కత్తిరించడం సులభం, కోయడం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది వివిధ ఉష్ణ పరికరాలలో ఉష్ణ సంరక్షణలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అగ్ని నిరోధక కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు ప్రధానంగా సిమెంట్ బట్టీలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇన్సులేషన్ కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డులతో సిమెంట్ బట్టీల నిర్మాణంలో ఏ విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలో ఈ క్రిందివి దృష్టి సారిస్తాయి.
నిర్మాణానికి ముందు తయారీ:
1. తాపీపని చేసే ముందు, తుప్పు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి పరికరాల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయాలి.అవసరమైతే, బంధన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి తుప్పు మరియు ధూళిని వైర్ బ్రష్‌తో తొలగించవచ్చు.
2. అగ్నినిరోధక కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు తడిగా ఉండటం సులభం, మరియు తడిగా ఉన్న తర్వాత దాని పనితీరు మారదు, కానీ ఇది తాపీపని మరియు ఎండబెట్టడం సమయం పొడిగింపు వంటి తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వక్రీభవన మోర్టార్ యొక్క అమరిక మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. నిర్మాణ స్థలంలో పదార్థాలను పంపిణీ చేసేటప్పుడు, సూత్రప్రాయంగా, తేమ నుండి దూరంగా ఉంచాల్సిన వక్రీభవన పదార్థాల పరిమాణం రోజువారీ అవసరాన్ని మించకూడదు. నిర్మాణ స్థలంలో తేమ నిరోధక చర్యలు తీసుకోవాలి.
4. పదార్థాల నిల్వ వివిధ తరగతులు మరియు స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉండాలి. భారీ ఒత్తిడి కారణంగా నష్టాన్ని నివారించడానికి పదార్థాలను చాలా ఎత్తుగా పేర్చకూడదు లేదా ఇతర వక్రీభవన పదార్థాలతో పేర్చకూడదు.
5. అగ్ని నిరోధక కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు యొక్క తాపీపని కోసం ఉపయోగించే బంధన ఏజెంట్ ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాల మిక్సింగ్ నిష్పత్తి తగిన స్నిగ్ధతను సాధించడానికి తగినదిగా ఉండాలి, ఇది ప్రవహించకుండా బాగా వర్తించబడుతుంది.
మేము తదుపరి సంచికను పరిచయం చేస్తూనే ఉంటాముఅగ్ని నిరోధక కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు. దయచేసి వేచి ఉండండి.