Podczas pracy wielkiego pieca, ceramiczne płyty izolacyjne wyłożenia pieca są narażone na gwałtowne zmiany temperatury podczas wymiany ciepła, erozję chemiczną pyłu niesionego przez gazy wielkiego pieca, obciążenie mechaniczne oraz erozję spalin. Głównymi przyczynami uszkodzeń wyłożenia wielkiego pieca są:
(3) Obciążenie mechaniczne. Piec nadmuchowy to wysoka konstrukcja o wysokości 35–50 m. Maksymalne obciążenie statyczne dolnej części kratownicy komory regeneracyjnej wynosi 0,8 MPa, a obciążenie statyczne dolnej części komory spalania jest również wysokie. Pod wpływem obciążenia mechanicznego i wysokiej temperatury korpus pieca kurczy się i pęka, co wpływa na żywotność pieca nadmuchowego.
(4) Ciśnienie. Gorący wielki piec okresowo przeprowadza spalanie i dostarcza powietrze. Podczas spalania panuje w nim niskie ciśnienie, a podczas dostarczania powietrza – wysokie. W przypadku tradycyjnej konstrukcji z dużymi ścianami i sklepieniem, między sklepieniem a płaszczem pieca pozostaje duża przestrzeń, a warstwa wypełniacza ułożona między dużą ścianą a płaszczem pieca również pozostawia pewną przestrzeń po skurczeniu i naturalnym zagęszczeniu pod wpływem długotrwałej wysokiej temperatury. Z powodu istnienia tych przestrzeni, pod ciśnieniem gazu pod wysokim ciśnieniem, korpus pieca jest poddawany dużym naciskom na zewnątrz, co łatwo może powodować przechylanie się, pękanie i odspajanie muru. Następnie przestrzeń na zewnątrz korpusu muru okresowo wypełnia się i rozpręża przez spoiny cegieł, pogłębiając w ten sposób uszkodzenia muru. Pochylenie i odspajanie muru naturalnie prowadzi do odkształceń i uszkodzeń muru.płyta z włókien ceramicznychwykładziny pieca powodując jej całkowite uszkodzenie.
Czas publikacji: 28-11-2022
