Piec grzewczy typu pusher jest powszechnie stosowanym urządzeniem grzewczym w przemyśle metalurgicznym, szeroko stosowanym do ponownego podgrzewania początkowych walcowanych kęsów, takich jak kęsy stalowe i płyty. Konstrukcja jest zazwyczaj podzielona na strefy podgrzewania wstępnego, ogrzewania i wygrzewania, przy czym maksymalne temperatury robocze sięgają 1380°C. Chociaż piec pracuje w sposób ciągły przy stosunkowo niskiej utracie ciepła, częste cykle rozruchu i zatrzymania oraz znaczne wahania obciążenia cieplnego — szczególnie w obszarze izolacji podkładowej — wymagają bardziej zaawansowanych materiałów izolacyjnych.
Koc termoizolacyjny CCEWOOL® (koc izolacyjny z włókien ceramicznych), dzięki swojej lekkości i wysokiej wydajności cieplnej, stał się idealnym materiałem izolacyjnym do nowoczesnych pieców przepychowych.
Zalety koca ceramicznego CCEWOOL®
Koce z włókien ceramicznych CCEWOOL® są wytwarzane z surowców o wysokiej czystości przy użyciu przędzonych włókien i procesu igłowania. Oferują następujące cechy:
Odporność na wysoką temperaturę:Zakres temperatur roboczych wynosi od 1260°C do 1350°C i można go dostosować do różnych stref pieca.
Niska przewodność cieplna:Poprawia kontrolę temperatury płaszcza pieca i zmniejsza straty ciepła.
Niskie magazynowanie ciepła:Umożliwia szybsze nagrzewanie i chłodzenie, zgodnie z cyklami procesu.
Dobra elastyczność:Łatwe do cięcia i układania, dostosowują się do skomplikowanych struktur.
Doskonała stabilność termiczna:Odporny na częste cykle rozruchu i zatrzymania oraz szok termiczny.
CCEWOOL® jest dostępny w różnych gęstościach i grubościach, odpowiednich do systemów modułowych lub projektów konstrukcji kompozytowych.
Typowe struktury aplikacji
Strefa podgrzewania wstępnego (800–1050°C)
Zastosowano strukturę „włóknisty koc + moduł”. Włóknisty koc jest układany w 24 warstwach jako izolacja podkładowa, a warstwa wierzchnia jest utworzona z kątowników lub zawieszonych modułów. Całkowita grubość izolacji wynosi około 250 mm. Instalacja wykorzystuje wyrównanie do przodu i warstwy kompensacyjne w kształcie litery U, aby zapobiec rozszerzaniu się i kurczeniu termicznemu.
Strefa grzania (1320–1380°C)
Powierzchnia wyłożona jest cegłami lub materiałami odlewniczymi o wysokiej zawartości tlenku glinu, natomiast podkład wykorzystuje wysokotemperaturowe ceramiczne koce z włókien CCEWOOL® (grubość 40–60 mm). Podkład dachu pieca wykorzystuje 30–100 mm ceramiczne koce z włókien lub płyty.
Strefa namaczania (1250–1300°C)
Wysokiej czystości koc z włókien ceramicznych jest używany jako warstwa izolacyjna w celu wzmocnienia izolacji cieplnej i kontrolowania skurczu. Struktura jest podobna do strefy podgrzewania wstępnego.
Kanały gorącego powietrza i obszary uszczelniania
Koce z włókien ceramicznych stosuje się do owijania kanałów gorącego powietrza, natomiast elastyczne koce z włókien stosuje się na uszczelnieniach takich miejsc jak drzwi pieca, aby zapobiec utracie ciepła.
Dzięki doskonałej odporności na wysokie temperatury, niskiej utracie ciepła oraz lekkości i łatwości montażu, CCEWOOL®koc termoizolacyjnyznacząco poprawiła efektywność energetyczną, optymalizację konstrukcji i stabilność operacyjną w piecach ciągłych typu przepychowego.
Jako wiodący producent zaawansowanych materiałów z włókien ogniotrwałych, linie produktów CCEWOOL — obejmujące izolację w postaci koców termicznych i ceramiczne koce termiczne — stanowią silne wsparcie w tworzeniu bezpieczniejszych, wydajniejszych i przyjaznych dla środowiska systemów wykładania pieców przemysłowych nowej generacji dla przemysłu metalurgicznego.
Czas publikacji: 28-kwi-2025
