Dach pieca do natrysku włókien ogniotrwałych to w zasadzie duży produkt wykonany z włókien ogniotrwałych poddanych obróbce na mokro. Włókna w tej wykładzinie są ułożone poprzecznie, z określoną wytrzymałością na rozciąganie w kierunku poprzecznym, a w kierunku wzdłużnym (pionowo w dół) wytrzymałość na rozciąganie jest bliska zeru. Po pewnym czasie produkcji siła nacisku generowana przez ciężar samego włókna powoduje jego oderwanie.
Aby rozwiązać ten problem, proces igłowania jest najważniejszym procesem po natryskowym nałożeniu powłoki na sklepienie pieca. Proces igłowania wykorzystuje „przenośną maszynę do igłowania wyściółek pieca natryskowego”, aby przekształcić natryskiwaną warstwę włókien z dwuwymiarowego poprzecznego splotu w trójwymiarowy, podłużny splot siatki. W ten sposób poprawia się wytrzymałość włókna na rozciąganie, która jest znacznie niższa niż wytrzymałość igłowanego koca włókien ogniotrwałych formowanego metodą na sucho.
Uszczelnienie i zabezpieczenie termiczne rury przez sklepienie pieca. Rura konwersyjna rurowego pieca grzewczego musi wytrzymać określoną wysoką temperaturę w piecu, a także pracować w warunkach częstych zmian temperatury. Ta różnica temperatur powoduje zjawisko rozszerzania i kurczenia się w kierunku wzdłużnym i poprzecznym rury konwersyjnej. Po pewnym czasie to zjawisko rozszerzania i kurczenia tworzy szczelinę między włóknami ogniotrwałymi a innymi materiałami ogniotrwałymi wokół rury konwersyjnej. Szczelina ta nazywana jest również szwem prostym przelotowym.
W następnym numerze będziemy kontynuować prezentację zastosowańwłókna ogniotrwałew górnej części pieca rurowego.
Czas publikacji: 22-11-2021
