CCEWOOL सिरेमिक फाइबरमा अल्ट्रा-कम थर्मल चालकता, अल्ट्रा-कम संकुचन, सुपर बलियो तन्य बल, र उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध छ। यसले धेरै कम ऊर्जा खपतको साथ ऊर्जा बचत गर्छ, त्यसैले यो धेरै वातावरणीय छ। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कच्चा मालको कडा व्यवस्थापनले अशुद्धता सामग्री नियन्त्रण गर्दछ र यसको ताप प्रतिरोध सुधार गर्दछ; नियन्त्रित उत्पादन प्रक्रियाले स्ल्याग बल सामग्री घटाउँछ र यसको थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन सुधार गर्दछ, र गुणस्तर नियन्त्रणले भोल्युम घनत्व सुनिश्चित गर्दछ। त्यसकारण, उत्पादित CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरू अधिक स्थिर र प्रयोग गर्न सुरक्षित छन्।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर सुरक्षित, गैर-विषाक्त र हानिरहित छ, त्यसैले यसले प्रभावकारी रूपमा वातावरणीय समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्दछ र वातावरणीय प्रदूषण कम गर्दछ। यसले हानिकारक पदार्थहरू उत्पादन गर्दैन न त उपकरणहरूको लागि प्रदान गर्दा कर्मचारी वा अन्य मानिसहरूलाई हानि पुर्याउँछ। CCEWOOL सिरेमिक फाइबरमा अल्ट्रा-कम थर्मल चालकता, अल्ट्रा-कम संकुचन, र सुपर बलियो तन्य बल हुन्छ, जसले औद्योगिक भट्टीहरूको स्थिरता, सुरक्षा, उच्च दक्षता र ऊर्जा बचतलाई महसुस गर्छ, र औद्योगिक उपकरण र कर्मचारीहरूको लागि सबैभन्दा ठूलो आगो सुरक्षा प्रदान गर्दछ।
सिरेमिक फाइबरको रासायनिक संरचना, रेखीय संकुचन दर, थर्मल चालकता, र भोल्युम घनत्व जस्ता मुख्य गुणस्तर सूचकहरूबाट, स्थिर र सुरक्षित CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको राम्रो बुझाइ प्राप्त गर्न सकिन्छ।
रासायनिक संरचना
सिरेमिक फाइबरको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्न रासायनिक संरचना एक महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो। केही हदसम्म, फाइबर उत्पादनहरूमा हानिकारक अशुद्धता सामग्रीको कडा नियन्त्रण फाइबर उत्पादनहरूको रासायनिक संरचनामा उच्च तापक्रम अक्साइड सामग्री सुनिश्चित गर्नु भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।
① विभिन्न ग्रेडका सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको संरचनामा उच्च तापक्रम अक्साइडहरू, जस्तै Al2O3, SiO2, ZrO2 को निर्दिष्ट सामग्री सुनिश्चित गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, उच्च-शुद्धता (११००℃) र उच्च-एल्युमिनियम (१२००℃) फाइबर उत्पादनहरूमा, Al2O3 + SiO2=९९%, र जिरकोनियम युक्त (>१३००℃) उत्पादनहरूमा, SiO2 +Al2O3 +ZrO2>९९%।
② तोकिएको सामग्रीभन्दा कम हानिकारक अशुद्धताहरू, जस्तै Fe2O3, Na2O, K2O, TiO2, MgO, CaO... र अन्यको कडा नियन्त्रण हुनुपर्छ।
अनाकार फाइबर तताउँदा विकृत हुन्छ र क्रिस्टल दाना बढ्छ, जसले गर्दा फाइबरको संरचना नगुमाएसम्म फाइबरको कार्यसम्पादनमा गिरावट आउँछ। उच्च अशुद्धताले क्रिस्टल केन्द्रकको गठन र विकृतीकरणलाई मात्र बढावा दिँदैन, तर गिलास शरीरको तरल तापक्रम र चिपचिपापनलाई पनि कम गर्छ, र यसरी क्रिस्टल दानाको वृद्धिलाई बढावा दिन्छ।
हानिकारक अशुद्धताहरूको सामग्रीमाथि कडा नियन्त्रण फाइबर उत्पादनहरूको प्रदर्शन, विशेष गरी तिनीहरूको ताप प्रतिरोध सुधार गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कदम हो। अशुद्धताहरूले क्रिस्टलाइजेसन प्रक्रियाको क्रममा सहज न्यूक्लिएसन निम्त्याउँछ, जसले ग्रेन्युलेशन गति बढाउँछ र क्रिस्टलाइजेसनलाई बढावा दिन्छ। साथै, फाइबर सम्पर्क बिन्दुहरूमा अशुद्धताको सिन्टरिङ र पोलिक्रिस्टलाइजेसनले क्रिस्टल दानाको वृद्धिलाई बढावा दिन्छ, जसले गर्दा क्रिस्टल दाना मोटो हुन्छ र रेखीय संकुचन बढ्छ, जुन फाइबरको प्रदर्शनमा गिरावट र यसको सेवा जीवन घट्ने मुख्य कारणहरू हुन्।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबरको आफ्नै कच्चा पदार्थको आधार, व्यावसायिक खानी उपकरण, र कच्चा पदार्थको कडा चयन छ। अशुद्धताको सामग्री कम गर्न र तिनीहरूको शुद्धता सुधार गर्न चयन गरिएका कच्चा पदार्थहरूलाई साइटमा पूर्ण रूपमा क्याल्साइन गर्न रोटरी भट्टीमा राखिन्छ। आउने कच्चा पदार्थहरूको पहिले परीक्षण गरिन्छ, र त्यसपछि योग्य कच्चा पदार्थहरूलाई तिनीहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न तोकिएको कच्चा पदार्थ गोदाममा राखिन्छ।
प्रत्येक चरणमा कडा नियन्त्रण मार्फत, हामी कच्चा पदार्थको अशुद्धता सामग्रीलाई १% भन्दा कममा घटाउँछौं, त्यसैले CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरू सेतो रंगका, फाइबर ताप प्रतिरोधमा उत्कृष्ट र गुणस्तरमा स्थिर हुन्छन्।
तापको रेखीय संकुचन
सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको ताप प्रतिरोध मूल्याङ्कन गर्ने सूचकांक भनेको तापक्रमको रेखीय संकुचन हो। अन्तर्राष्ट्रिय स्तरमा यो एकरूप छ कि सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूलाई गैर-भार अवस्थामा निश्चित तापक्रममा तताइएपछि, र २४ घण्टासम्म त्यो अवस्था कायम राखेपछि, उच्च तापक्रम रेखीय संकुचनले तिनीहरूको ताप प्रतिरोधलाई जनाउँछ। यस नियमन अनुसार मापन गरिएको रेखीय संकुचन मानले मात्र उत्पादनहरूको ताप प्रतिरोधलाई साँच्चै प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, अर्थात्, उत्पादनहरूको निरन्तर सञ्चालन तापमान जस अन्तर्गत अनाकार फाइबर क्रिस्टल दानाको कुनै उल्लेखनीय वृद्धि बिना क्रिस्टलाइज हुन्छ, र प्रदर्शन स्थिर र लोचदार हुन्छ।
सिरेमिक फाइबरको ताप प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न अशुद्धताको सामग्रीमाथि नियन्त्रण एउटा महत्त्वपूर्ण कदम हो। ठूलो अशुद्धताको सामग्रीले क्रिस्टल दानाको मोटोपन र रेखीय संकुचन बढाउन सक्छ, जसले फाइबरको कार्यसम्पादनमा गिरावट र यसको सेवा जीवनमा कमी ल्याउँछ।
प्रत्येक चरणमा कडा नियन्त्रण मार्फत, हामी कच्चा पदार्थको अशुद्धता सामग्रीलाई १% भन्दा कममा घटाउँछौं। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उत्पादनहरूको थर्मल संकुचन दर २४ घण्टा सञ्चालन तापक्रममा राख्दा २% भन्दा कम हुन्छ, र तिनीहरूमा बलियो ताप प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन हुन्छ।
थर्मल चालकता
थर्मल चालकता सिरेमिक फाइबरको थर्मल इन्सुलेशन कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्ने एक मात्र सूचकांक हो र भट्टी भित्ता संरचना डिजाइनहरूमा एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। थर्मल चालकता मान कसरी सही रूपमा निर्धारण गर्ने भन्ने कुरा उचित अस्तर संरचना डिजाइनको कुञ्जी हो। थर्मल चालकता संरचना, भोल्युम घनत्व, तापक्रम, वातावरणीय वातावरण, आर्द्रता, र फाइबर उत्पादनहरूको अन्य कारकहरूमा परिवर्तनहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर आयातित उच्च-गति सेन्ट्रीफ्यूजको साथ उत्पादन गरिन्छ जसको गति ११०००r/मिनेट सम्म पुग्छ, त्यसैले फाइबर गठन दर उच्च हुन्छ। CCEWOOL सिरेमिक फाइबरको मोटाई एकसमान हुन्छ, र स्ल्याग बल सामग्री १२% भन्दा कम हुन्छ। स्ल्याग बलको सामग्री एक महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो जसले फाइबरको थर्मल चालकता निर्धारण गर्दछ; स्ल्याग बलको सामग्री जति कम हुन्छ, थर्मल चालकता त्यति नै कम हुन्छ। यसरी CCEWOOL सिरेमिक फाइबरको थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन राम्रो हुन्छ।
आयतन घनत्व
भोल्युम घनत्व भनेको भट्टीको अस्तरको उचित चयन निर्धारण गर्ने सूचकांक हो। यसले सिरेमिक फाइबरको तौल र कुल आयतनको अनुपातलाई जनाउँछ। भोल्युम घनत्व पनि थर्मल चालकतालाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबरको थर्मल इन्सुलेशन प्रकार्य मुख्यतया उत्पादनहरूको छिद्रहरूमा हावाको थर्मल इन्सुलेशन प्रभावहरूको उपयोग मार्फत प्राप्त गरिन्छ। ठोस फाइबरको निश्चित विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण अन्तर्गत, छिद्र जति बढी हुन्छ, भोल्युम घनत्व त्यति नै कम हुन्छ।
निश्चित स्ल्याग बल सामग्रीको साथ, तापीय चालकतामा आयतन घनत्वको प्रभावले मूलतः थर्मल चालकतामा पोरोसिटी, पोर आकार, र पोर गुणहरूको प्रभावलाई जनाउँछ।
जब आयतन घनत्व ९६KG/M३ भन्दा कम हुन्छ, मिश्रित संरचनामा ग्यासको दोलन संवहन र बलियो विकिरण ताप स्थानान्तरणको कारणले गर्दा, आयतन घनत्व घट्दै जाँदा थर्मल चालकता बढ्छ।
जब आयतन घनत्व >९६KG/M३ हुन्छ, यसको वृद्धिसँगै, फाइबरमा वितरित छिद्रहरू बन्द अवस्थामा देखा पर्छन्, र माइक्रोपोरहरूको अनुपात बढ्छ। छिद्रहरूमा हावाको प्रवाह प्रतिबन्धित हुँदा, फाइबरमा ताप स्थानान्तरणको मात्रा कम हुन्छ, र एकै समयमा, छिद्रहरूको भित्ताहरूबाट गुज्रने रेडियन्ट ताप स्थानान्तरण पनि तदनुसार कम हुन्छ, जसले गर्दा भोल्युम घनत्व बढ्दै जाँदा तापीय चालकता घट्छ।
जब आयतन घनत्व २४०-३२०KG/M३ को निश्चित दायरामा पुग्छ, ठोस फाइबरको सम्पर्क बिन्दुहरू बढ्छन्, जसले फाइबरलाई नै एउटा पुल बनाउँछ जसको माध्यमबाट ताप स्थानान्तरण बढ्छ। थप रूपमा, ठोस फाइबरको सम्पर्क बिन्दुहरूको वृद्धिले ताप स्थानान्तरणको छिद्रहरूको भिजाउने प्रभावहरूलाई कमजोर बनाउँछ, त्यसैले थर्मल चालकता अब कम हुँदैन र बढ्ने प्रवृत्ति पनि हुन्छ। त्यसकारण, छिद्रपूर्ण फाइबर सामग्रीमा सबैभन्दा सानो थर्मल चालकताको साथ इष्टतम आयतन घनत्व हुन्छ।
भोल्युम घनत्व थर्मल चालकतालाई असर गर्ने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ISO9000 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरणको कडाईका साथ उत्पादन गरिन्छ। उन्नत उत्पादन लाइनहरूको साथ, उत्पादनहरूमा +0.5mm को त्रुटिको साथ राम्रो समतलता र सही आयामहरू छन्। प्रत्येक उत्पादन ग्राहकहरूलाई आवश्यक भोल्युम घनत्वमा पुग्छ र त्यसभन्दा बाहिर पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्याकेजिङ गर्नु अघि तिनीहरूको तौल गरिन्छ।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कच्चा पदार्थदेखि तयार उत्पादनहरूसम्म हरेक चरणमा गहन रूपमा खेती गरिन्छ। अशुद्धता सामग्रीमा कडा नियन्त्रणले सेवा जीवन बढाउँछ, भोल्युम घनत्व सुनिश्चित गर्दछ, थर्मल चालकता घटाउँछ, र तन्य शक्ति सुधार गर्दछ, त्यसैले CCEWOOL सिरेमिक फाइबरमा राम्रो थर्मल इन्सुलेशन र अधिक कुशल ऊर्जा बचत प्रभावहरू छन्। एकै समयमा, हामी ग्राहकहरूको अनुप्रयोग अनुसार CCEWOOL सिरेमिक फाइबर उच्च-दक्षता ऊर्जा-बचत डिजाइनहरू प्रदान गर्दछौं।
कच्चा पदार्थको कडा नियन्त्रण
कच्चा पदार्थको कडा नियन्त्रण - अशुद्धता नियन्त्रण गर्न, कम थर्मल संकुचन सुनिश्चित गर्न, र गर्मी प्रतिरोध सुधार गर्न।
आफ्नै कच्चा पदार्थको आधार, व्यावसायिक खानी उपकरण, र कच्चा पदार्थको कडा चयन।
अशुद्धताको मात्रा कम गर्न र कच्चा पदार्थको शुद्धता सुधार गर्न छानिएका कच्चा पदार्थहरूलाई साइटमै पूर्ण रूपमा क्याल्साइन गर्न रोटरी भट्टीमा राखिन्छ।
आगमन कच्चा पदार्थहरूको पहिले परीक्षण गरिन्छ, र त्यसपछि योग्य कच्चा पदार्थहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्न तोकिएको कच्चा पदार्थ गोदाममा राखिन्छ।
सिरेमिक फाइबरको ताप प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न अशुद्धताको सामग्री नियन्त्रण गर्नु एउटा महत्त्वपूर्ण कदम हो। अशुद्धताको सामग्रीले क्रिस्टल दानाहरू मोटो हुने र रेखीय संकुचन बढ्ने गर्दछ, जुन फाइबरको कार्यसम्पादनमा गिरावट र यसको सेवा जीवन घटाउने मुख्य कारण हो।
प्रत्येक चरणमा कडा नियन्त्रण मार्फत, हामी कच्चा पदार्थको अशुद्धता सामग्रीलाई १% भन्दा कममा घटाउँछौं। CCEWOOL सिरेमिक फाइबरको रंग सेतो हुन्छ, उच्च तापक्रममा ताप संकुचन दर २% भन्दा कम हुन्छ, गुणस्तर स्थिर हुन्छ, र सेवा जीवन लामो हुन्छ।
उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण
उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण - स्ल्याग बल सामग्री कम गर्न, कम थर्मल चालकता सुनिश्चित गर्न, र थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन सुधार गर्न।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बलहरू
आयातित उच्च-गति सेन्ट्रीफ्यूजको साथ, गति ११०००r/मिनेट सम्म पुग्छ, त्यसैले फाइबर बनाउने दर उच्च हुन्छ, CCEWOOL सिरेमिक फाइबरको मोटाई एकरूप हुन्छ, र स्ल्याग बलको सामग्री ८% भन्दा कम हुन्छ। स्ल्याग बल सामग्री एक महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो जसले फाइबरको थर्मल चालकता निर्धारण गर्दछ, र CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बलहरूको १०००oC को उच्च-तापमान वातावरणमा ०.२८w/mk भन्दा कम हुन्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन हुन्छ। स्व-नवीनीकरण गरिएको डबल-साइडेड इनर-सुई-फ्लावर पंचिंग प्रक्रियाको प्रयोग र सुई पंचिंग प्यानलको दैनिक प्रतिस्थापनले सुई पंच ढाँचाको समान वितरण सुनिश्चित गर्दछ, जसले CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बलहरूको तन्य शक्ति ७०Kpa भन्दा बढी हुन र उत्पादनको गुणस्तरलाई अझ स्थिर बनाउन अनुमति दिन्छ।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर बोर्डहरू
सुपर लार्ज बोर्डहरूको पूर्ण स्वचालित सिरेमिक फाइबर उत्पादन लाइनले १.२x२.४ मिटरको स्पेसिफिकेशन भएका ठूला सिरेमिक फाइबर बोर्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। अल्ट्रा-थिन बोर्डहरूको पूर्ण स्वचालित सिरेमिक फाइबर उत्पादन लाइनले ३-१० मिमी मोटाई भएका अल्ट्रा-थिन सिरेमिक फाइबर बोर्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ। अर्ध-स्वचालित सिरेमिक फाइबर बोर्ड उत्पादन लाइनले ५०-१०० मिमी मोटाई भएका सिरेमिक फाइबर बोर्डहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबरबोर्ड उत्पादन लाइनमा पूर्ण स्वचालित सुकाउने प्रणाली छ, जसले छिटो र अझ राम्ररी सुकाउन सक्छ। गहिरो सुकाउने काम समान हुन्छ र दुई घण्टा भित्र पूरा गर्न सकिन्छ। उत्पादनहरूमा ०.५MPa भन्दा बढीको कम्प्रेसिभ र फ्लेक्सरल शक्तिको साथ राम्रो सुक्खापन र गुणस्तर हुन्छ।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर पेपर
परम्परागत प्रविधिको आधारमा भिजेको मोल्डिङ प्रक्रिया र सुधारिएको स्ल्याग हटाउने र सुकाउने प्रक्रियाहरूको साथ, सिरेमिक फाइबर पेपरमा फाइबर वितरण एकरूप छ, रंग सेतो छ, र कुनै डिलेमिनेशन, राम्रो लोच र बलियो मेकानिकल प्रशोधन क्षमता छैन।
पूर्ण स्वचालित सिरेमिक फाइबर पेपर उत्पादन लाइनमा पूर्ण-स्वचालित सुकाउने प्रणाली छ, जसले छिटो, अझ राम्ररी र समान रूपमा सुकाउन अनुमति दिन्छ। उत्पादनहरूमा राम्रो सुख्खापन र गुणस्तर छ, र तन्य शक्ति ०.४MPa भन्दा बढी छ, जसले गर्दा तिनीहरूमा उच्च आँसु प्रतिरोध, लचिलोपन र थर्मल झटका प्रतिरोध छ। CCEWOOL ले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न CCEWOOL सिरेमिक फाइबर ज्वाला-प्रतिरोधी कागज र विस्तारित सिरेमिक फाइबर पेपर विकास गरेको छ।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मोड्युलहरू
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मोड्युलहरूले काटिएका सिरेमिक फाइबर कम्बलहरूलाई निश्चित विशिष्टताहरू भएको मोल्डमा फोल्ड गर्नुपर्छ ताकि तिनीहरूको सतह राम्रो समतल र सानो त्रुटिमा सही आकार होस्।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कम्बलहरू विशिष्टता अनुसार फोल्ड गरिन्छन्, 5t प्रेस मेसिनद्वारा कम्प्रेस गरिन्छन्, र त्यसपछि कम्प्रेस गरिएको अवस्थामा बन्डल गरिन्छन्। त्यसकारण, CCEWOOL सिरेमिक फाइबर मोड्युलहरूमा उत्कृष्ट लोच हुन्छ। मोड्युलहरू पूर्व-लोडेड अवस्थामा भएकाले, फर्नेस लाइनिङ बनाइसकेपछि, मोड्युलहरूको विस्तारले फर्नेस लाइनिङलाई निर्बाध बनाउँछ र लाइनिङको थर्मल इन्सुलेशन कार्यसम्पादन सुधार गर्न फाइबर लाइनिङको संकुचनलाई क्षतिपूर्ति दिन सक्छ।
CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कपडा
जैविक फाइबरको प्रकारले सिरेमिक फाइबर कपडाको लचिलोपन निर्धारण गर्दछ। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कपडाले १५% भन्दा कम इग्निशनमा हानि र बलियो लचिलोपनको साथ जैविक फाइबर भिस्कोस प्रयोग गर्दछ।
गिलासको मोटाईले बल निर्धारण गर्छ, र स्टील तारको सामग्रीले जंग प्रतिरोध निर्धारण गर्छ। CCEWOOL ले विभिन्न सञ्चालन तापमान र अवस्था अनुसार गिलास फाइबर र ताप-प्रतिरोधी मिश्र धातु तारहरू जस्ता विभिन्न सुदृढीकरण सामग्रीहरू थपेर सिरेमिक फाइबर कपडाको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। CCEWOOL सिरेमिक फाइबर कपडाको बाहिरी तहलाई PTFE, सिलिका जेल, भर्मिक्युलाइट, ग्रेफाइट, र अन्य सामग्रीहरूले ताप इन्सुलेशन कोटिंगको रूपमा लेपित गर्न सकिन्छ ताकि तिनीहरूको तन्य शक्ति, क्षरण प्रतिरोध, र घर्षण प्रतिरोध सुधार गर्न सकियोस्।
गुणस्तर नियन्त्रण
गुणस्तर नियन्त्रण - भोल्युम घनत्व सुनिश्चित गर्न र थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन सुधार गर्न
प्रत्येक ढुवानीमा एक समर्पित गुणस्तर निरीक्षक हुन्छ, र कारखानाबाट उत्पादनहरू प्रस्थान गर्नु अघि परीक्षण रिपोर्ट प्रदान गरिन्छ।
तेस्रो-पक्ष निरीक्षणहरू (जस्तै SGS, BV, आदि) स्वीकार गरिन्छ।
उत्पादन ISO9000 गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली प्रमाणीकरण अनुसार कडाईका साथ गरिन्छ।
प्याकेजिङ गर्नुअघि उत्पादनहरूको तौल गरिन्छ ताकि एउटै रोलको वास्तविक तौल सैद्धान्तिक तौलभन्दा बढी होस्।
कार्टनको बाहिरी प्याकेजिङ क्राफ्ट पेपरको पाँच तहबाट बनेको हुन्छ, र भित्री प्याकेजिङ प्लास्टिकको झोला हो, जुन लामो दूरीको यातायातको लागि उपयुक्त हुन्छ।
