Relau retak merupakan salah satu peralatan utama dalam loji etilena. Berbanding dengan bahan refraktori tradisional, produk penebat gentian seramik refraktori telah menjadi bahan penebat refraktori yang paling ideal untuk relau retak.
Asas teknikal untuk penggunaan produk penebat gentian seramik refraktori dalam relau retak etilena:
Oleh kerana suhu relau relau retak agak tinggi (1300 ℃), dan suhu pusat nyalaan setinggi 1350 ~ 1380 ℃, untuk memilih bahan secara ekonomi dan munasabah, adalah perlu untuk mempunyai pemahaman penuh tentang pelbagai bahan.
Bata refraktori ringan tradisional atau struktur boleh tuang refraktori mempunyai kekonduksian terma yang besar dan rintangan kejutan terma yang lemah, mengakibatkan dinding luar cangkerang relau yang retak menjadi terlalu panas dan kehilangan pelesapan haba yang besar. Sebagai jenis bahan penjimatan tenaga berkecekapan tinggi yang baharu, penebat gentian seramik refraktori mempunyai kelebihan penebat haba yang baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kejutan terma dan getaran mekanikal, dan mudah untuk pembinaan. Ia merupakan bahan penebat refraktori yang paling ideal di dunia hari ini. Berbanding dengan bahan refraktori tradisional, ia mempunyai kelebihan berikut:
Suhu operasi yang lebih tinggi: Dengan perkembangan teknologi pengeluaran dan aplikasi penebat gentian seramik refraktori, produk penebat gentian seramik telah mencapai siri dan fungsinya. Suhu kerja adalah antara 600℃ hingga 1500℃. Ia secara beransur-ansur membentuk pelbagai produk pemprosesan sekunder atau pemprosesan dalam daripada produk bulu, selimut dan felt yang paling tradisional kepada modul gentian, papan, bahagian berbentuk khas, kertas, tekstil gentian dan sebagainya. Ia dapat memenuhi sepenuhnya keperluan pelbagai jenis relau perindustrian.
Isu seterusnya kami akan terus memperkenalkan kelebihanproduk penebat gentian seramikSila nantikan!
Masa siaran: 15 Jun 2021
