గాజు బట్టీల కోసం తేలికైన ఇన్సులేషన్ ఇటుకలను వాటి వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం 6 వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి తేలికైన సిలికా ఇటుకలు మరియు డయాటోమైట్ ఇటుకలు. తేలికైన ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి పీడన నిరోధకత, స్లాగ్ నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకత పేలవంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అవి కరిగిన గాజు లేదా మంటతో నేరుగా సంప్రదించలేవు.
1. తేలికైన సిలికా ఇటుకలు. తేలికైన సిలికా ఇన్సులేషన్ ఇటుక అనేది సిలికా నుండి ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడిన ఇన్సులేషన్ వక్రీభవన ఉత్పత్తి, దీని SiO2 కంటెంట్ 91% కంటే తక్కువ కాదు. తేలికైన సిలికా ఇన్సులేషన్ ఇటుక సాంద్రత 0.9~1.1g/cm3, మరియు దాని ఉష్ణ వాహకత సాధారణ సిలికా ఇటుకల కంటే సగం మాత్రమే. ఇది మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోడ్ కింద దాని మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత 1600 ℃కి చేరుకుంటుంది, ఇది క్లే ఇన్సులేషన్ ఇటుకల కంటే చాలా ఎక్కువ. అందువల్ల, సిలికా ఇన్సులేషన్ ఇటుకల గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 1550 ℃కి చేరుకుంటుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుంచించుకుపోదు మరియు స్వల్ప విస్తరణను కూడా కలిగి ఉంటుంది. తేలికపాటి సిలికా ఇటుకను సాధారణంగా స్ఫటికాకార క్వార్ట్‌జైట్‌తో ముడి పదార్థంగా ఉత్పత్తి చేస్తారు మరియు కోక్, ఆంత్రాసైట్, సాడస్ట్ మొదలైన మండే పదార్థాలను ముడి పదార్థాలలో పోరస్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తారు మరియు పోరస్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి గ్యాస్ ఫోమింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2. డయాటోమైట్ ఇటుకలు: ఇతర తేలికైన ఇన్సులేషన్ ఇటుకలతో పోలిస్తే, డయాటోమైట్ ఇటుకలు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. దీని పని ఉష్ణోగ్రత స్వచ్ఛతతో మారుతుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం సాపేక్షంగా పెద్దదిగా ఉండటం వలన దీని పని ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 1100 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. డయాటోమైట్ ఇటుక యొక్క ముడి పదార్థాలను అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చవలసి ఉంటుంది మరియు సిలికాన్ డయాక్సైడ్‌ను క్వార్ట్జ్‌గా మార్చవచ్చు. కాల్పుల సమయంలో క్వార్ట్జ్ మార్పిడిని ప్రోత్సహించడానికి సున్నాన్ని బైండర్ మరియు మినరలైజర్‌గా కూడా జోడించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సంకోచాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
తదుపరి సంచికలో మనం వర్గీకరణను పరిచయం చేస్తూనే ఉంటాముతేలికైన ఇన్సులేషన్ ఇటుకగాజు బట్టీల కోసం. దయచేసి వేచి ఉండండి!
పోస్ట్ సమయం: జూలై-10-2023
