अलौह धातूंच्या ओतकामाच्या कार्यशाळांमध्ये, धातू वितळवण्यासाठी आणि विविध पदार्थ गरम करून सुकवण्यासाठी वेल टाईप, बॉक्स टाईप रेझिस्टन्स फर्नेसचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. या उपकरणांद्वारे वापरली जाणारी ऊर्जा ही संपूर्ण उद्योगाच्या एकूण ऊर्जा वापराचा एक मोठा भाग असते. ऊर्जेचा योग्य वापर आणि बचत कशी करावी, ही औद्योगिक क्षेत्राला तातडीने सोडवण्याची गरज असलेल्या मुख्य समस्यांपैकी एक आहे. सर्वसाधारणपणे, नवीन ऊर्जा स्रोत विकसित करण्यापेक्षा ऊर्जा-बचतीचे उपाय अवलंबणे सोपे आहे, आणि इन्सुलेशन तंत्रज्ञान हे अंमलात आणण्यास सोपे आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे एक ऊर्जा-बचत तंत्रज्ञान आहे. असंख्य रिफ्रॅक्टरी इन्सुलेशन सामग्रींपैकी, ॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबरला त्याच्या अद्वितीय कामगिरीमुळे लोकांमध्ये पसंती मिळत आहे आणि विविध औद्योगिक भट्ट्यांमध्ये त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
ॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबर हा एक नवीन प्रकारचा रिफ्रॅक्टरी आणि औष्णिक इन्सुलेशन पदार्थ आहे. आकडेवारीनुसार, रेझिस्टन्स फर्नेसमध्ये रिफ्रॅक्टरी किंवा इन्सुलेशन पदार्थ म्हणून ॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबरचा वापर केल्यास २०% पेक्षा जास्त, तर काही प्रकरणांमध्ये ४०% पर्यंत ऊर्जेची बचत होऊ शकते. ॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबरमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत.
(1) उच्च तापमान प्रतिरोध
सामान्यॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबरॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबर हा एक प्रकारचा अस्फटिकी फायबर आहे, जो रिफ्रॅक्टरी क्ले, बॉक्साइट किंवा उच्च ॲल्युमिना यांसारख्या कच्च्या मालापासून वितळलेल्या अवस्थेत एका विशेष शीतलीकरण पद्धतीने बनवला जातो. याचे कार्यरत तापमान साधारणपणे १०००°C पेक्षा कमी असते आणि काही फायबर १३००°C पर्यंत पोहोचू शकतात. याचे कारण असे की ॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबरची औष्णिक वाहकता आणि उष्णता क्षमता हवेच्या जवळपास असते. हे घन फायबर आणि हवेपासून बनलेले असते, आणि याची सच्छिद्रता ९०% पेक्षा जास्त असते. छिद्रांमध्ये कमी औष्णिक वाहकतेची हवा मोठ्या प्रमाणात भरल्यामुळे, घन रेणूंची सलग जाळीदार रचना विस्कळीत होते, ज्यामुळे उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोध आणि इन्सुलेशन कार्यक्षमता प्राप्त होते.
पुढील अंकात आम्ही ॲल्युमिनियम सिलिकेट रिफ्रॅक्टरी फायबरच्या वैशिष्ट्यांची ओळख करून देणे सुरू ठेवू. कृपया संपर्कात रहा!
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ जुलै २०२३
