¿Cómo mejorar la durabilidad de un horno de hidrogenación?

Entorno de trabajo y requisitos de revestimiento del horno de hidrogenación
El horno de hidrogenación es un equipo esencial para la refinación de petróleo crudo en la industria petroquímica. Su temperatura puede alcanzar los 900 °C, y la atmósfera interior suele ser reductora. Para resistir los impactos de alta temperatura y mantener la estabilidad térmica, se suelen utilizar bloques plegados de fibra cerámica refractaria como revestimiento para las paredes y la parte superior del horno de la cámara radiante. Estas áreas están expuestas directamente a altas temperaturas, lo que requiere materiales de revestimiento con excelente resistencia a altas temperaturas, aislamiento térmico y resistencia a la corrosión química.

Ventajas de rendimiento de los bloques plegables de fibra cerámica refractaria CCEWOOL®
Resistencia a altas temperaturas: capaz de soportar temperaturas de hasta 900 °C, con fuerte estabilidad, sin expansión térmica ni agrietamiento.
Excelente aislamiento térmico: baja conductividad térmica, lo que reduce la pérdida de calor y mantiene estable la temperatura del horno.
Resistencia a la corrosión química: Adecuado para la atmósfera reductora dentro del horno de hidrogenación, lo que extiende la vida útil del revestimiento del horno.
Instalación y mantenimiento convenientes: Diseño modular, fácil instalación, desmontaje y mantenimiento, mejorando la rentabilidad.

Instalación de revestimiento de horno cilíndrico
Pared inferior del horno de sala radiante: manta de fibra cerámica de 200 mm de espesor como revestimiento de base, recubierta con ladrillos refractarios livianos de 114 mm de espesor.
Otras Áreas: Los bloques plegados de fibra cerámica refractaria se utilizan para revestimiento, con una estructura de soporte en espiga.
Parte superior del horno: manta de fibra cerámica estándar de 30 mm de espesor (comprimida a 50 mm de espesor), recubierta con bloques de fibra cerámica de 150 mm de espesor, fijados mediante anclaje de suspensión de un solo orificio.

Instalación de revestimiento de horno tipo caja
Pared inferior del horno de sala radiante: similar al horno cilíndrico, manta de fibra cerámica de 200 mm de espesor, recubierta con ladrillos refractarios livianos de 114 mm de espesor.
Otras áreas: Los bloques plegables de fibra cerámica refractaria se utilizan con una estructura de anclaje de hierro angular.
Parte superior del horno: similar al horno cilíndrico, dos capas de manta perforada con agujas de 30 mm de espesor (comprimidas a 50 mm), recubiertas con bloques de fibra cerámica de 150 mm de espesor, fijados mediante anclaje de suspensión de un solo orificio.

Disposición de instalación de bloques plegables de fibra cerámica refractaria CCEWOOL®
La disposición de los bloques plegados de fibra cerámica es fundamental para el rendimiento térmico del revestimiento del horno. Los métodos de disposición más comunes incluyen:
Diseño de parquet: Ideal para la parte superior del horno, garantiza un aislamiento térmico uniforme y evita que el revestimiento se agriete. Los bloques de fibra cerámica en los bordes se pueden fijar con tirantes para mayor estabilidad.

CCEWOOL®Bloques plegables de fibra cerámica refractariaSon la opción ideal para hornos de hidrogenación en la industria petroquímica gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas, aislamiento térmico, resistencia a la corrosión química y facilidad de instalación y mantenimiento. Mediante una instalación y configuración adecuadas, pueden mejorar eficazmente la eficiencia térmica del horno de hidrogenación, reducir la pérdida de calor y garantizar una producción eficiente y segura.