¿Cómo la manta de aislamiento térmico CCEWOOL optimiza el horno de calentamiento continuo de tipo empujador?

¿Cómo la manta de aislamiento térmico CCEWOOL optimiza el horno de calentamiento continuo de tipo empujador?

El horno de calentamiento continuo de tipo empujador es un dispositivo de calentamiento continuo de uso común en la industria metalúrgica, ampliamente utilizado para recalentar palanquillas laminadas iniciales, como palanquillas y planchones de acero. La estructura se divide típicamente en zonas de precalentamiento, calentamiento y remojo, con temperaturas máximas de operación de hasta 1380 °C. Si bien el horno opera de forma continua con una pérdida de calor por almacenamiento relativamente baja, los frecuentes ciclos de arranque y parada y las fluctuaciones significativas de la carga térmica, especialmente en la zona de aislamiento del soporte, exigen materiales de aislamiento más avanzados.
La manta de aislamiento térmico CCEWOOL® (manta de aislamiento de fibra cerámica), con su rendimiento térmico liviano y altamente eficiente, se ha convertido en el material de aislamiento de respaldo ideal para los hornos de empuje modernos.

Manta de aislamiento térmico - CCEWOOL®

Ventajas de la manta de fibra cerámica CCEWOOL®
Las mantas de fibra cerámica CCEWOOL® se fabrican con materias primas de alta pureza mediante un proceso de hilado y punzonado. Ofrecen las siguientes características:
Resistencia a altas temperaturas:El rango de temperatura de funcionamiento va desde 1260°C a 1350°C, adaptándose a diferentes zonas del horno.
Baja conductividad térmica:Mejora el control de la temperatura de la carcasa del horno y reduce la pérdida de calor.
Almacenamiento de bajo calor:Permite un calentamiento y enfriamiento más rápido, alineándose con los ciclos del proceso.
Buena flexibilidad:Fácil de cortar y colocar, adaptable a estructuras complejas.
Excelente estabilidad térmica:Resistente a frecuentes ciclos de arranque y parada y a choques térmicos.
CCEWOOL® también ofrece una variedad de densidades y espesores para adaptarse a sistemas modulares o diseños de estructuras compuestas.

Estructuras de aplicación típicas

Zona de precalentamiento (800–1050 °C)
Se utiliza una estructura de "manta de fibra + módulo". La manta de fibra se coloca en 24 capas como aislamiento de respaldo, con la capa superficial formada por ángulos de hierro o módulos suspendidos. El espesor total del aislamiento es de aproximadamente 250 mm. La instalación utiliza alineación frontal y capas de compensación en forma de U para evitar la expansión y contracción térmica.
Zona de calentamiento (1320–1380 °C)
La superficie está revestida con ladrillos o hormigón refractario de alta alúmina, mientras que el soporte utiliza mantas de fibra cerámica de alta temperatura CCEWOOL® (de 40 a 60 mm de espesor). El soporte del techo del horno utiliza una manta o tablero de fibra cerámica de 30 a 100 mm.
Zona de remojo (1250–1300 °C)
Se utiliza una manta de fibra cerámica de alta pureza como capa aislante para reforzar el aislamiento térmico y controlar la contracción. Su estructura es similar a la de la zona de precalentamiento.
Conductos de aire caliente y áreas de sellado
Las mantas de fibra cerámica se utilizan para envolver conductos de aire caliente y las mantas de fibra flexible se aplican para sellar áreas como puertas de hornos para evitar la pérdida de calor.
Gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas, baja pérdida de calor y propiedades livianas y de fácil instalación, el CCEWOOL®manta de aislamiento térmicoHa mejorado significativamente la eficiencia energética, la optimización estructural y la estabilidad operativa en hornos continuos de tipo empujador.
Como fabricante líder de materiales avanzados de fibra refractaria, las líneas de productos de CCEWOOL (que incluyen aislamiento de manta térmica y manta térmica de cerámica) brindan un fuerte respaldo en la construcción de un sistema de revestimiento de hornos industriales de próxima generación más seguro, más eficiente y más respetuoso con el medio ambiente para la industria metalúrgica.


Hora de publicación: 28 de abril de 2025

Consultoría técnica