¿Cómo mejoran los bloques de fibra cerámica CCEWOOL® la eficiencia de la cámara de antorcha?

Condiciones de funcionamiento y requisitos de revestimiento de las cámaras de combustión de antorcha
Las cámaras de combustión de antorcha son equipos críticos en las plantas petroquímicas, responsables del procesamiento de gases residuales combustibles. Deben garantizar emisiones respetuosas con el medio ambiente, a la vez que evitan la acumulación de gases inflamables que representan riesgos para la seguridad. Por lo tanto, el revestimiento refractario debe ser resistente a altas temperaturas, al choque térmico y a la corrosión para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Desafíos en las cámaras de combustión de antorcha:
Choque térmico severo: los ciclos frecuentes de arranque y parada someten el revestimiento a un calentamiento y enfriamiento rápidos.
Erosión por llama: La zona del quemador está expuesta directamente a llamas de alta temperatura, lo que requiere revestimientos con alta resistencia al desgaste y a la erosión.
Altos requisitos de aislamiento: la reducción de la pérdida de calor mejora la eficiencia de la combustión y reduce las temperaturas de funcionamiento.
Diseño de revestimiento:Paredes y techo:Los bloques de fibra cerámica refractaria sirven como capa de aislamiento, reduciendo eficazmente la temperatura de la capa exterior.
Alrededor del quemador: Los refractarios refractarios de alta resistencia mejoran la resistencia a la erosión por llama y al impacto mecánico.

Ventajas de CCEWOOL® Bloques de fibra cerámica refractaria
Los bloques de fibra cerámica refractaria CCEWOOL® están fabricados con mantas de fibra cerámica plegadas y comprimidas y se fijan mediante anclajes metálicos. Sus principales ventajas incluyen:
Resistencia a altas temperaturas (superiores a 1200 °C), lo que garantiza un aislamiento estable a largo plazo.
Excelente resistencia al choque térmico, capaz de soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento rápidos sin agrietarse.
Baja conductividad térmica, ofreciendo un aislamiento superior en comparación con los ladrillos refractarios y hormigones, reduciendo la pérdida de calor a través de las paredes del horno.
Construcción liviana, con un peso de solo el 25% de los ladrillos refractarios, reduciendo la carga estructural en la cámara de combustión de la antorcha en un 70%, mejorando así la seguridad del equipo.
Diseño modular, que permite una instalación más rápida, un mantenimiento más sencillo y un tiempo de inactividad minimizado.

Método de instalación de CCEWOOL® Bloques de fibra cerámica refractaria
Para mejorar la estabilidad del revestimiento del horno, se utiliza una estructura compuesta de "módulo + manta de fibra":
Paredes y techo:
Instale bloques de fibra cerámica de abajo a arriba para garantizar una distribución uniforme de la tensión y evitar la deformación.
Asegure con anclajes de acero inoxidable y placas de bloqueo para garantizar un ajuste perfecto y minimizar las fugas de calor.
Rellene las áreas de las esquinas con mantas de fibra cerámica para mejorar el sellado general.

Rendimiento de los bloques de fibra cerámica CCEWOOL®
Ahorro de energía: Reduce la temperatura de la pared exterior de la cámara de combustión entre 150 y 200 °C, mejorando la eficiencia de la combustión y reduciendo la pérdida de calor.
Mayor vida útil: Resiste múltiples ciclos de choque térmico y dura 2 a 3 veces más que los ladrillos refractarios tradicionales.
Diseño estructural optimizado: Los materiales livianos reducen la carga de la estructura de acero en un 70%, mejorando la estabilidad.
Costos de mantenimiento reducidos: el diseño modular acorta el tiempo de instalación en un 40%, simplifica el mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.

CCEWOOL®bloque de fibra cerámica refractaria, con su resistencia a altas temperaturas, baja conductividad térmica, resistencia al choque térmico y propiedades livianas, se han convertido en la opción ideal para revestimientos de cámaras de combustión de antorcha.