El techo del horno de pulverización de fibras refractarias es esencialmente un producto de gran tamaño fabricado con fibra refractaria procesada en húmedo. La disposición de las fibras en este revestimiento está escalonada transversalmente, con cierta resistencia a la tracción en dirección transversal, y en dirección longitudinal (vertical descendente), la resistencia a la tracción es prácticamente nula. Por lo tanto, tras un período de producción, la fuerza descendente generada por el propio peso de la fibra provoca su desprendimiento.
Para solucionar este problema, el proceso de punzonado es el más crítico después de la proyección del techo del horno. Este proceso utiliza una máquina punzadora portátil para revestimiento de hornos de proyección para transformar la capa de fibra proyectada de un entrelazado transversal bidimensional a un entrelazado longitudinal de rejilla tridimensional. De esta manera, se mejora la resistencia a la tracción de la fibra, que, al igual que el producto de fibras refractarias formado por vía húmeda, es muy inferior a la resistencia de la manta de fibras refractarias punzadas formada por vía seca.
Sellado y preservación del calor del tubo a través del techo del horno. El tubo de conversión del horno de calentamiento tubular debe soportar una temperatura elevada y operar bajo cambios frecuentes de temperatura. Esta diferencia de temperatura provoca una expansión y contracción longitudinal y transversal del tubo. Tras un tiempo, esta expansión y contracción crea una separación entre las fibras refractarias y otros materiales refractarios alrededor del tubo. Esta separación también se denomina costura recta pasante.
En el próximo número continuaremos presentando la aplicación defibras refractariasen la parte superior del horno de calentamiento tubular.
Hora de publicación: 22 de noviembre de 2021