काचेच्या भट्टीसाठी हलक्या वजनाच्या इन्सुलेशन विटांचे त्यांच्या वेगवेगळ्या कच्च्या मालानुसार 6 श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या विटा म्हणजे हलक्या वजनाच्या सिलिका विटा आणि डायटोमाइट विटा. हलक्या वजनाच्या इन्सुलेशन विटांचे चांगले थर्मल इन्सुलेशन कार्यक्षमतेचे फायदे आहेत, परंतु त्यांचा दाब प्रतिरोध, स्लॅग प्रतिरोध आणि थर्मल शॉक प्रतिरोध कमी असतो, त्यामुळे त्या थेट वितळलेल्या काचेच्या किंवा ज्वालाशी संपर्क साधू शकत नाहीत.
१. हलक्या वजनाच्या सिलिका विटा. हलक्या वजनाच्या सिलिका इन्सुलेशन वीट ही एक इन्सुलेशन रिफ्रॅक्टरी उत्पादन आहे जी मुख्य कच्चा माल म्हणून सिलिकापासून बनवली जाते, ज्यामध्ये SiO2 चे प्रमाण ९१% पेक्षा कमी नसते. हलक्या वजनाच्या सिलिका इन्सुलेशन वीटची घनता ०.९~१.१ ग्रॅम/सेमी३ आहे आणि तिची थर्मल चालकता सामान्य सिलिका विटांच्या तुलनेत फक्त निम्मी आहे. त्यात चांगला थर्मल शॉक रेझिस्टन्स आहे आणि लोड अंतर्गत त्याचे सॉफ्टनिंग तापमान १६०० ℃ पर्यंत पोहोचू शकते, जे क्ले इन्सुलेशन विटांपेक्षा खूप जास्त आहे. म्हणून, सिलिका इन्सुलेशन विटांचे कमाल ऑपरेटिंग तापमान १५५० ℃ पर्यंत पोहोचू शकते. ते उच्च तापमानात आकुंचन पावत नाही आणि त्याचा थोडासा विस्तार देखील होतो. हलक्या सिलिका वीट सामान्यतः क्रिस्टलाइन क्वार्टझाइट कच्चा माल म्हणून तयार केली जाते आणि कोक, अँथ्रासाइट, भूसा इत्यादी ज्वलनशील पदार्थ कच्च्या मालात जोडले जातात जेणेकरून सच्छिद्र रचना तयार होईल आणि सच्छिद्र रचना तयार करण्यासाठी गॅस फोमिंग पद्धत देखील वापरली जाऊ शकते.
२. डायटोमाइट विटा: इतर हलक्या वजनाच्या इन्सुलेशन विटांच्या तुलनेत, डायटोमाइट विटांमध्ये कमी थर्मल चालकता असते. त्याचे कार्यरत तापमान शुद्धतेनुसार बदलते. त्याचे कार्यरत तापमान सामान्यतः ११०० ℃ पेक्षा कमी असते कारण उच्च तापमानात उत्पादनाचे आकुंचन तुलनेने जास्त असते. डायटोमाइट विटांच्या कच्च्या मालाला जास्त तापमानात आग लावावी लागते आणि सिलिकॉन डायऑक्साइडचे क्वार्ट्जमध्ये रूपांतर करता येते. फायरिंग दरम्यान क्वार्ट्जचे रूपांतर करण्यासाठी बाईंडर आणि मिनरलायझर म्हणून चुना देखील जोडता येतो, जो उत्पादनाची उष्णता प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी आणि उच्च तापमानात आकुंचन कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.
पुढील अंकात आपण वर्गीकरण सादर करत राहूहलकी इन्सुलेशन वीटकाचेच्या भट्ट्यांसाठी. कृपया संपर्कात रहा!
पोस्ट वेळ: जुलै-१०-२०२३
