သံမဏိအပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ homogenizing furnace သည် billets များကို rolling အပူချိန်အထိ ပြန်လည်အပူပေးရာတွင်နှင့် အပူချိန်တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 1100–1300°C အကြား လည်ပတ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် သံမဏိစက်ရုံတွင် စွမ်းအင်အသုံးစွဲဆုံး စက်ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အပူပေးမှုအရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းသည် မီးဖိုအတွင်းအလွှာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကစိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှု- အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် အပူပျံ့နှံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု
အပူချိန်မြင့်မားသော ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း မီးဖိုနံရံများနှင့် အမိုးမှတစ်ဆင့် အပူများစွာ အဆက်မပြတ်ဆုံးရှုံးနေပါသည်။ ရိုးရာ အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော အုတ်များနှင့် သွပ်ပြားများသည် အပူစီးကူးမှု မြင့်မားပြီး လောင်စာဖြုန်းတီးမှုကို ဖြစ်စေရုံသာမက မီးဖိုအခွံ၏ အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။
သံမဏိထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤအရာသည်"မမြင်ရသော စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု"ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ပိုမိုစိမ်းလန်းစိုပြည်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ ကူးပြောင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
CCEWOOL® refractory fiber board ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ
အပူစီးကူးမှု အလွန်နိမ့်ခြင်း
CCEWOOL® အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဖိုက်ဘာဘုတ်ကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ထားသော မြင့်မားသောသန့်စင်သည့် ကြွေဖိုက်ဘာသိုးမွှေးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဖိုက်ဘာကို ပြည်ပမှတင်သွင်းသော မြန်နှုန်းမြင့် centrifuge နည်းပညာ (လည်ပတ်အမြန်နှုန်း- 11,000 r/min) ကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၁၅% အောက် ရိုက်ခတ်မှုပါဝင်သည့် တစ်ပြေးညီ၊ နူးညံ့သောဖိုက်ဘာများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
800–1000°C တွင် ၎င်း၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမှာ 0.112–0.22 W/m·K သာရှိပြီး ရိုးရာပစ္စည်းများထက် 60% ကျော် လျော့နည်းပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုအပူဆုံးရှုံးမှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး၊ မီးဖိုအခွံအပူချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။
ပေါ့ပါးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း
ပုံမှန်သိပ်သည်းဆ 280–350 kg/m³ ရှိသော CCEWOOL® refractory fiber board သည် အပူသိုလှောင်မှု အလွန်နည်းပါးသော အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသည်။
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ အခြောက်ခံစနစ်သည် ၂ နာရီအတွင်း တစ်ပြေးညီ သိပ်သည်းဆနှင့် အပြီးအပိုင် အခြောက်ခံနိုင်စေသောကြောင့် ဘုတ်များကို အပူတုံ့ပြန်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဤအလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းသည် မီးဖို၏ ಒಟ್ಟಾರೆအလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး၊ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းစက်ဝန်းများကို တိုတောင်းစေပြီး၊ အပူချိန်ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။
တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်
မြင့်မားသောသန့်စင်မှု အလူမီနာနှင့် ဆီလီကာ (မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု ၁% အောက် ထိန်းချုပ်ထားသော) တို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော CCEWOOL® ဘုတ်များသည် ပုံဆောင်ခဲအမှုန်အမွှားများ ကြီးထွားမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားပေးပါသည်။
၁၂၀၀°C တွင်၊ အမြဲတမ်း linear shrinkage သည် ၂% အောက်ရှိပြီး၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူလည်ပတ်မှုအတွင်း အက်ကွဲခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိသောဖွဲ့စည်းပုံသည် တုန်ခါမှုနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး၊ ကြာရှည်စွာလည်ပတ်ပြီးနောက်ပင် တင်းကျပ်စွာကပ်ငြိမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုအတွင်းခံ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးချဲ့ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။
ကိုယ်ပိုင်နည်းပညာဖြင့် စွမ်းအားပေးသည်- တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ပေါင်းစပ်ထားသည်
CCEWOOL® refractory fiber boards များကို Double Egret Thermal Insulation မှ တီထွင်ထားသော မူပိုင်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် Big Data-Driven Refractory Fiber Process Parameter Optimization System V1.0 ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
ဤစနစ်သည် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအား၊ နေထိုင်ချိန်နှင့် ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် big-data မော်ဒယ်များကို တည်ဆောက်ပေးပြီး ပုံသွင်းမှုတိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အပူစီးကူးမှုကို တသမတ်တည်းသေချာစေသည်။
၎င်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အမြင့်ဆုံးအချိန်များကိုလည်း ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်စွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး အရင်းအမြစ်ခွဲဝေမှုကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် ယူနစ်စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ စွမ်းအင်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
အသုံးချမှုရလဒ်များနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးအကျိုးကျေးဇူးများ
သံမဏိထုတ်လုပ်သူများသည် homogenizing furnace အဆင့်မြှင့်တင်မှုများတွင် CCEWOOL® refractory fiber board များကို အသုံးပြုပြီးနောက် အောက်ပါတိုးတက်မှုများကို တင်ပြခဲ့သည်-
- မီးဖိုအခွံအပူချိန် ၄၀–၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် လျော့ကျသွားသည်
- သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှု ၈–၁၂% လျှော့ချခဲ့သည်
- မီးဖိုချောင်သုံး ...
- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာလျှော့ချထားသည်
ဤရလဒ်များသည် CCEWOOL® အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိုက်ဘာဘုတ်များသည် အပူချိန်ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရုံသာမက လုပ်ငန်းများအတွက် တိုင်းတာနိုင်သော စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန်လည်း ကူညီပေးကြောင်း ပြသနေပါသည်။
သံမဏိလုပ်ငန်းတွင်—အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုတို့သည် တူညီစွာအရေးပါသည်—CCEWOOL® ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိုက်ဘာဘုတ်၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူလျှပ်ကာမှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့အတွက် ထင်ရှားသည်။
၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးရုံသာမက မီးဖိုဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေရုံသာမက သံမဏိကဏ္ဍတစ်လျှောက်တွင် စိမ်းလန်းစိုပြည်သော၊ ထိရောက်သော နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ အသွင်ကူးပြောင်းမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: အောက်တိုဘာ ၂၀၊ ၂၀၂၅
