Como mellorar a durabilidade dun forno de hidroxenación?

Ambiente de traballo e requisitos de revestimento do forno de hidroxenación
O forno de hidroxenación é un equipo esencial de refinación de petróleo bruto na industria petroquímica. A temperatura do forno pode alcanzar os 900 °C e a atmosfera no seu interior adoita reducirse. Para soportar os impactos de alta temperatura e manter a estabilidade térmica, adoitan empregarse bloques de pregamento de fibra cerámica refractaria como revestimento das paredes do forno da sala radiante e da parte superior do forno. Estas zonas están directamente expostas a altas temperaturas, o que require materiais de revestimento con excelente resistencia a altas temperaturas, illamento térmico e resistencia á corrosión química.

Vantaxes de rendemento dos bloques de pregamento de fibra cerámica refractaria CCEWOOL®
Resistencia a altas temperaturas: Capaz de soportar temperaturas de ata 900 °C, con forte estabilidade, sen expansión térmica nin rachaduras.
Excelente illamento térmico: baixa condutividade térmica, o que reduce a perda de calor e mantén estable a temperatura do forno.
Resistencia á corrosión química: axeitada para a atmosfera redutora dentro do forno de hidroxenación, prolongando a vida útil do revestimento do forno.
Instalación e mantemento cómodos: deseño modular, instalación, desmontaxe e mantemento sinxelos, o que mellora a rendibilidade.

Instalación de revestimento de forno cilíndrico
Pared inferior do forno da sala radiante: manta de fibra cerámica de 200 mm de grosor como revestimento base, superposta con ladrillos refractarios lixeiros de 114 mm de grosor.
Outras áreas: Para o revestimento utilízanse bloques de pregamento de fibra cerámica refractaria, cunha estrutura de soporte en espiga.
Parte superior do forno: manta de fibra cerámica estándar de 30 mm de grosor (comprimida a 50 mm de grosor), cuberta con bloques de fibra cerámica de 150 mm de grosor, fixada mediante unha ancoraxe de suspensión dun só orificio.

Instalación de revestimento de forno tipo caixa
Pared inferior do forno da sala radiante: semellante a un forno cilíndrico, manta de fibra cerámica de 200 mm de grosor, cuberta con ladrillos refractarios lixeiros de 114 mm de grosor.
Outras áreas: Os bloques de pregamento de fibra cerámica refractaria úsanse cunha estrutura de ancoraxe de ferro angular.
Parte superior do forno: semellante ao forno cilíndrico, dúas capas de manta perforada con agullas de 30 mm de grosor (comprimida a 50 mm), superpostas con bloques de fibra cerámica de 150 mm de grosor, fixadas mediante unha ancoraxe de suspensión dun só orificio.

Disposición da instalación dos bloques de pregamento de fibra cerámica refractaria CCEWOOL®
A disposición dos bloques de pregamento de fibra cerámica é fundamental para o rendemento térmico do revestimento do forno. Os métodos de disposición habituais inclúen:
Patrón de parqué: axeitado para a parte superior do forno, garantindo un illamento térmico uniforme e evitando que o revestimento se rache. Os bloques de pregamento de fibra cerámica nos bordos pódense fixar con tirantes para mellorar a estabilidade.

CCEWOOL®Bloques de pregamento de fibra cerámica refractariason a opción ideal para os fornos de hidroxenación na industria petroquímica debido á súa excepcional resistencia a altas temperaturas, illamento térmico, resistencia á corrosión química e cómodas características de instalación e mantemento. Mediante unha instalación e disposición axeitadas, poden mellorar eficazmente a eficiencia térmica do forno de hidroxenación, reducir a perda de calor e garantir unha produción eficiente e segura.