Como mellora a manta de fibra cerámica CCEWOOL o rendemento nos altos fornos e nas estufas de aire quente?

Como mellora a manta de fibra cerámica CCEWOOL o rendemento nos altos fornos e nas estufas de aire quente?

Na fabricación de aceiro moderna, a estufa de aire quente é unha peza clave do equipo para fornecer aire de combustión a alta temperatura, e a súa eficiencia térmica afecta directamente ao consumo de combustible e ao uso xeral de enerxía no alto forno. Os materiais de illamento tradicionais de baixa temperatura, como as placas de silicato de calcio e os ladrillos de diatomeas, están a ser eliminados gradualmente debido á súa baixa resistencia á calor, fraxilidade e escaso rendemento de illamento. Os materiais de fibra cerámica de alta temperatura, representados por mantas de fibra cerámica refractaria, están a ser adoptados cada vez máis en áreas críticas das estufas de aire quente debido á súa excelente resistencia térmica, baixa condutividade térmica, estrutura lixeira e facilidade de instalación.

Manta de fibra cerámica refractaria - CCEWOOL®

Substitución de materiais tradicionais para construír sistemas de illamento eficientes
As estufas de aire quente funcionan a altas temperaturas e atmosferas complexas, o que require materiais de illamento de soporte máis avanzados. En comparación coas opcións convencionais, a manta de fibra cerámica CCEWOOL® ofrece un rango de temperatura máis amplo (1260–1430 °C), unha menor condutividade térmica e un peso máis lixeiro. Controla eficazmente a temperatura da carcasa, reduce a perda de calor e mellora a eficiencia térmica xeral e a seguridade operativa. A súa excelente resistencia ao choque térmico permítelle soportar os cambios frecuentes do forno e as flutuacións de temperatura, prolongando así a vida útil do sistema.

Vantaxes clave de rendemento

  • Baixa condutividade térmica: Bloquea eficazmente a transferencia de calor e reduce as temperaturas da superficie do forno e da radiación ambiental.
  • Alta estabilidade térmica: Resistencia a longo prazo a altas temperaturas e choques térmicos; resiste a formación de po ou o desconchado.
  • Livián e flexible: fácil de cortar e envolver; adáptase a formas complexas para unha instalación rápida e eficiente.
  • Excelente estabilidade química: Resiste a corrosión atmosférica a altas temperaturas e a absorción de humidade para unha protección térmica duradeira.
  • Admite varias configuracións: pódese usar como capa de soporte, material de selado ou en combinación con módulos e pezas fundibles para mellorar a estrutura xeral do sistema.

Áreas de aplicación típicas e resultados
As mantas de fibra cerámica CCEWOOL® úsanse amplamente en sistemas de cociñas de alto forno, incluíndo:

  • Revestimentos da cúpula e da cabeza das estufas de aire quente: o apilamento multicapa reduce a temperatura da carcasa e mellora a seguridade.
  • Capa de illamento de apoio entre a carcasa e o revestimento refractario: actúa como unha barreira de illamento primaria, mellorando a eficiencia e reducindo o aumento da temperatura da carcasa exterior.
  • Condutos de aire quente e sistemas de válvulas: a instalación en espiral ou en capas mellora a xestión térmica e prolonga a vida útil dos compoñentes.
  • Queimadores, condutos de fume e portas de inspección: combinados con sistemas de ancoraxe para construír unha protección de illamento resistente á erosión e altamente eficiente.

No uso real, as mantas de fibra cerámica CCEWOOL® reducen significativamente as temperaturas superficiais das estufas de aire quente, reducen a perda de calor, prolongan os ciclos de mantemento e reducen notablemente o consumo total de enerxía.

A medida que a industria siderúrxica esixe unha maior eficiencia enerxética e fiabilidade dos sistemas, o uso de materiais de illamento de fibra cerámica nos sistemas de cociñas de aire quente continúa a crecer. CCEWOOL®Manta de fibra cerámica refractaria, coa súa resistencia a altas temperaturas, o seu rendemento de illamento estable e a súa instalación flexible, foi validado en numerosos proxectos.


Data de publicación: 13 de maio de 2025

Consultoría técnica