Como melloran os bloques de fibra cerámica CCEWOOL® a eficiencia da cámara de antorcha?

Condicións de funcionamento e requisitos de revestimento das cámaras de combustión en antorcha
As cámaras de combustión en fachos son equipos críticos nas plantas petroquímicas, responsables do procesamento de gases residuais combustibles. Deben garantir emisións respectuosas co medio ambiente e, ao mesmo tempo, evitar a acumulación de gases inflamables que supoñen riscos para a seguridade. Polo tanto, o revestimento refractario debe ter resistencia a altas temperaturas, resistencia ao choque térmico e resistencia á corrosión para garantir un funcionamento estable a longo prazo.

Desafíos nas cámaras de combustión de antorchas:
Choque térmico severo: Os ciclos frecuentes de arranque e parada someten o revestimento a un quecemento e arrefriamento rápidos.
Erosión por chama: a zona do queimador está exposta directamente a chamas de alta temperatura, o que require revestimentos con alta resistencia ao desgaste e á erosión.
Altos requisitos de illamento: a redución da perda de calor mellora a eficiencia da combustión e reduce as temperaturas de funcionamento.
Deseño do revestimento: Paredes e tellado: Os bloques de fibra cerámica refractaria serven como capa de illamento, reducindo eficazmente a temperatura da cuberta exterior.
Arredor do queimador: os materiais refractarios de alta resistencia melloran a resistencia á erosión da chama e ao impacto mecánico.

Vantaxes de CCEWOOL® Bloques de fibra cerámica refractaria
Os bloques de fibra cerámica refractaria CCEWOOL® están feitos de mantas de fibra cerámica dobradas e comprimidas e asegúranse mediante ancoraxes metálicas. As súas principais vantaxes inclúen:
Resistencia a altas temperaturas (por riba de 1200 °C), o que garante un illamento estable a longo prazo.
Excelente resistencia aos choques térmicos, capaz de soportar repetidos ciclos rápidos de quecemento e arrefriamento sen rachar.
Baixa condutividade térmica, o que ofrece un illamento superior en comparación cos ladrillos refractarios e os materiais fundidos, o que reduce a perda de calor a través das paredes do forno.
Construción lixeira, que só pesa un 25 % de ladrillos refractarios, o que reduce a carga estrutural na cámara de combustión da antorcha nun 70 %, mellorando así a seguridade do equipo.
Deseño modular, que permite unha instalación máis rápida, un mantemento máis sinxelo e un tempo de inactividade minimizado.

Método de instalación de CCEWOOL® Bloques de fibra cerámica refractaria
Para mellorar a estabilidade do revestimento do forno, utilízase unha estrutura composta de "módulo + manta de fibra":
Paredes e tellado:
Instale os bloques de fibra cerámica de abaixo cara arriba para garantir unha distribución uniforme da tensión e evitar a deformación.
Asegúrese con ancoraxes de aceiro inoxidable e placas de bloqueo para garantir un axuste hermético e minimizar as fugas de calor.
Encha as zonas das esquinas con mantas de fibra cerámica para mellorar o selado xeral.

Rendemento dos bloques de fibra cerámica CCEWOOL®
Aforro de enerxía: reduce a temperatura da parede exterior da cámara de combustión entre 150 e 200 °C, o que mellora a eficiencia da combustión e reduce a perda de calor.
Vida útil prolongada: Resiste múltiples ciclos de choque térmico, cunha duración de 2 a 3 veces maior que os ladrillos refractarios tradicionais.
Deseño estrutural optimizado: os materiais lixeiros reducen a carga da estrutura de aceiro nun 70 %, o que mellora a estabilidade.
Custos de mantemento reducidos: o deseño modular reduce o tempo de instalación nun 40 %, simplifica o mantemento e minimiza o tempo de inactividade.

CCEWOOL®bloque de fibra cerámica refractaria, coa súa resistencia a altas temperaturas, baixa condutividade térmica, resistencia aos choques térmicos e propiedades lixeiras, convertéronse na opción ideal para os revestimentos da cámara de combustión das antorchas.