Neste número continuaremos a presentar a clasificación de ladrillos refractarios illantes lixeiros para fornos de vidro.
3. Arxilaladrillo refractario illante lixeiroÉ un produto refractario illante feito de arxila refractaria cun contido de Al2O3 do 30%~48%. O seu proceso de produción adopta o método de adición por queimadura e o método de escuma. Os ladrillos refractarios illantes lixeiros de arxila teñen unha ampla gama de aplicacións, utilízanse principalmente como materiais refractarios illantes de capas de illamento en varios fornos industriais onde non entran en contacto con materiais fundidos. A súa temperatura de traballo é de 1200~1400 ℃.
4. Ladrillos illantes de óxido de aluminio. O produto ten unha alta resistencia ao lume e unha boa resistencia aos choques térmicos, e úsase habitualmente como capa de illamento a alta temperatura para fornos. A súa temperatura de traballo é de 1350-1500 ℃, e a temperatura de traballo dos produtos de alta pureza pode alcanzar os 1650-1800 ℃. Trátase de produtos illantes refractarios feitos de materias primas de corindón fundido, alúmina sinterizada e alúmina industrial.
5. Ladrillos de mullita lixeiros. Illamento térmico e produtos refractarios feitos de mullita como principal materia prima. Os ladrillos de illamento de mullita teñen alta resistencia á temperatura, alta resistencia, baixa condutividade térmica e poden entrar en contacto directo coas lapas, polo que son axeitados para o revestimento de varios fornos industriais.
6. Ladrillos de bólas ocas de óxido de aluminio. Os ladrillos de bólas ocas de óxido de aluminio úsanse principalmente para o seu uso a longo prazo por debaixo dos 1800 ℃. Ten boa estabilidade química e resistencia á corrosión a altas temperaturas. En comparación con outros ladrillos illantes lixeiros, os ladrillos de bólas ocas de alúmina teñen unha temperatura de traballo máis alta, maior resistencia e menor condutividade térmica. A súa densidade tamén é entre un 50 % e un 60 % menor que a dos produtos refractarios densos da mesma composición e pode soportar o impacto das chamas a alta temperatura.
Data de publicación: 12 de xullo de 2023