Clasificación de ladrillos illantes lixeiros para fornos de vidro 1

Clasificación de ladrillos illantes lixeiros para fornos de vidro 1

Os ladrillos illantes lixeiros para fornos de vidro pódense clasificar en 6 categorías segundo as súas diferentes materias primas. Os máis empregados son os ladrillos de sílice lixeiros e os ladrillos de diatomeas. Os ladrillos illantes lixeiros teñen as vantaxes dun bo rendemento de illamento térmico, pero a súa resistencia á presión, á escoria e ao choque térmico son deficientes, polo que non poden entrar en contacto directo co vidro fundido nin coas chamas.

ladrillo-illante-lixeiro-1

1. Ladrillos de sílice lixeiros. Os ladrillos illantes de sílice lixeiros son un produto refractario illante feito de sílice como materia prima principal, cun contido de SiO2 non inferior ao 91 %. A densidade dos ladrillos illantes de sílice lixeiros é de 0,9 a 1,1 g/cm3 e a súa condutividade térmica é só a metade da dos ladrillos de sílice ordinarios. Ten unha boa resistencia ao choque térmico e a súa temperatura de abrandamento baixo carga pode alcanzar os 1600 ℃, moito maior que a dos ladrillos illantes de arxila. Polo tanto, a temperatura máxima de funcionamento dos ladrillos illantes de sílice pode alcanzar os 1550 ℃. Non se contrae a altas temperaturas e mesmo ten unha lixeira expansión. Os ladrillos de sílice lixeiros prodúcense xeralmente con cuarcita cristalina como materia prima e engádense substancias combustibles como coque, antracita, serraduras, etc. ás materias primas para formar unha estrutura porosa, e tamén se pode usar o método de formación de escuma de gas para formar unha estrutura porosa.
2. Ladrillos de diatomeas: en comparación con outros ladrillos illantes lixeiros, os ladrillos de diatomeas teñen unha menor condutividade térmica. A súa temperatura de traballo varía coa pureza. A súa temperatura de traballo é xeralmente inferior a 1100 ℃ porque a contracción do produto é relativamente grande a altas temperaturas. As materias primas dos ladrillos de diatomeas deben cocerse a unha temperatura máis alta e o dióxido de silicio pódese converter en cuarzo. Tamén se pode engadir cal como aglutinante e mineralizante para promover a conversión do cuarzo durante a cocción, o que é beneficioso para mellorar a resistencia á calor do produto e reducir a contracción a altas temperaturas.
No próximo número seguiremos introducindo a clasificación deladrillo illante lixeiropara fornos de vidro. Por favor, estade atentos!


Data de publicación: 10 de xullo de 2023

Consultoría técnica