O teito do forno de pulverización de fibras refractarias é esencialmente un produto grande feito de fibra refractaria procesada en húmido. A disposición das fibras neste revestimento está totalmente escalonada transversalmente, cunha certa resistencia á tracción na dirección transversal, e na dirección lonxitudinal (vertical cara abaixo) a resistencia á tracción é case cero. Polo tanto, despois dun período de produción, a forza cara abaixo xerada polo peso da propia fibra fai que a fibra se desprenda.
Para solucionar este problema, o proceso de punción é o máis crítico despois de pulverizar o teito do forno. O proceso de punción emprega unha "máquina portátil de punción para o revestimento do forno de pulverización" para transformar a capa de fibra pulverizada dun entrelazado transversal bidimensional nun entrelazado lonxitudinal de grella tridimensional. Deste xeito, mellórase a resistencia á tracción da fibra, o que equivale a que o produto de fibras refractarias formado polo método húmido sexa moi inferior á resistencia da manta de fibras refractarias puncionadas formada polo método seco.
Selado e conservación da calor da tubaxe a través do teito do forno. O tubo de conversión do forno de quecemento tubular debe soportar unha certa temperatura elevada no forno e tamén debe funcionar a temperaturas que cambian frecuentemente. Esta diferenza de temperatura provoca un fenómeno de expansión e contracción nas direccións lonxitudinal e transversal do tubo de conversión. Despois dun período de tempo, este fenómeno de expansión e contracción crea un oco entre as fibras refractarias e outros materiais refractarios arredor do tubo de conversión. O oco tamén se denomina costura recta de tipo pasante.
No próximo número seguiremos presentando a aplicación defibras refractariasna parte superior do forno de quecemento tubular.
Data de publicación: 22 de novembro de 2021
