Aplicación de fibra refractaria de silicato de aluminio no forno de resistencia ao tratamento térmico

A fibra refractaria de silicato de aluminio tamén se denomina fibra cerámica. Os seus principais compoñentes químicos son SiO2 e Al2O3. Ten características de peso lixeiro, brando, pequena capacidade calorífica, baixa condutividade térmica e bo rendemento de illamento térmico. O forno de tratamento térmico construído con este material como material illante ten características de quecemento rápido e baixo consumo de calor. O consumo de calor a 1000 °C é só 1/3 do dos ladrillos de arxila lixeiros e 1/20 do dos ladrillos refractarios comúns.

Modificación do forno de quecemento por resistencia
Xeralmente, empregamos feltro de fibra refractaria de silicato de aluminio para cubrir o revestimento do forno ou empregamos produtos moldeados de fibra refractaria de silicato de aluminio para construír o revestimento do forno. Primeiro retiramos o fío de calefacción eléctrica e cubrimos a parede do forno cunha capa de feltro de fibra refractaria de silicato de aluminio de 10 a 15 mm de grosor mediante cola ou envoltura, e empregamos barras de aceiro resistentes á calor, soportes e clips en forma de T para fixar o feltro. Despois colocamos o fío de calefacción eléctrica. Tendo en conta a contracción da fibra a alta temperatura, a superposición do feltro de fibra refractaria de silicato de aluminio debe engrosarse.
As características da modificación do forno mediante o uso de feltro de fibra refractaria de silicato de aluminio son que non hai necesidade de cambiar a estrutura do corpo do forno nin a potencia do forno, os materiais utilizados son menores, o custo é baixo, a modificación do forno é sinxela e o efecto de aforro de enerxía é significativo.
A aplicación defibra refractaria de silicato de aluminiono forno eléctrico de tratamento térmico aínda é un comezo. Cremos que a súa aplicación se ampliará día a día e que desempeñará o seu debido papel no campo do aforro de enerxía.