Ang mga pusher-type na tuluy-tuloy na reheating furnace ay malawakang ginagamit sa mga proseso ng paggulong, pagpapanday, at paggamot ng bakal. Kabilang sa kanilang mga karaniwang katangian ang mahahabang tuloy-tuloy na siklo ng pagpapatakbo, malinaw na tinukoy na mga sona ng temperatura, at mataas na konsentrasyon ng mga thermal load. Ang temperatura ng pagpapatakbo ng pugon ay karaniwang mula 1100–1300 °C, na naglalagay ng mataas na pangangailangan sa mga sistema ng lining sa mga tuntunin ng kahusayan ng thermal insulation, katatagan ng istruktura, at kakayahang kontrolin ang pagpapanatili.
Kasabay ng pagsulong ng mga teknolohiya ng lining ng pugon, ang mga thermal ceramics module ay naging isang mahalagang solusyon sa lining para sa mga pusher-type na tuluy-tuloy na pagpapainit ng mga pugon dahil sa kanilang magaan na istraktura, mataas na kahusayan sa pagkakabukod, at kaginhawahan sa pag-install.
Mga Kinakailangan sa Aplikasyon ng mga Thermal Ceramics Module sa ilalim ng mga Kondisyon ng Operasyon ng Furnace
Ang mga pusher-type na tuluy-tuloy na pagpapainit muli ng mga pugon ay gumagana sa ilalim ng patuloy na mataas na temperatura at mga kondisyon ng mataas na init. May mga natatanging sona ng temperatura sa loob ng pugon, habang ang patuloy na pagtulak ng billet at daloy ng gas sa pugon ay nagdudulot ng karagdagang mga mekanikal at thermal na kaguluhan.
Ang pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ng pugon ay karaniwang umaabot sa 1150–1250 °C, na may lokal na temperatura ng hot-face na papalapit sa 1300 °C. Sa ilalim ng ganitong mga kondisyon, ang pagpili at aplikasyon ng mga thermal ceramics module ay dapat na iayon sa mga thermal at istruktural na katangian ng bawat furnace zone, sa halip na umasa sa iisang antas ng temperatura o pare-parehong konfigurasyon ng lining.
Preheating Zone: Pagbabalanse ng Kahusayan sa Insulasyon at Magaan na Disenyo
▶Sona ng Pag-init
Ang preheating zone ay karaniwang gumagana sa loob ng hanay ng temperatura na 850–950 °C. Bagama't medyo mas mababa ang lokal na temperatura, ang haba ng pugon ay ginagawa ang zone na ito na isang mahalagang kontribyutor sa pangkalahatang thermal efficiency.
Sa lugar na ito,Mga modyul ng thermal ceramics na CCEWOOL® 1260 °Cay ginagamit bilang pangunahing lining, na sinamahan ngMga kumot na gawa sa ceramic fiber na CCEWOOL® 1260 °Cbilang isang backup na patong ng pagkakabukod upang bumuo ng isang magaan, maraming patong na sistema ng pagkakabukod.
Ang compression at resilience ng mga module habang ini-install ay lumilikha ng isang tuluy-tuloy at mahigpit na selyadong insulation layer, na epektibong binabawasan ang temperatura ng shell habang binabawasan ang kabuuang bigat ng pugon, na nagbibigay ng matatag na thermal foundation para sa mga downstream na high-temperature zone.
Heating Zone: Pagtugon sa Mataas na Temperatura at Mataas na Heat Flux
▶Sona ng Pag-init
Ang heating zone ay kumakatawan sa seksyong may pinakamataas na temperatura at pinakamataas na heat-load ng pusher-type furnace, na may temperaturang tumatakbo na umaabot sa humigit-kumulang 1350 °C at mataas na lokal na heat flux.
Sa sonang ito,Mga modyul ng thermal ceramics na CCEWOOL® 1430 °Cay pinili upang matugunan ang mga kinakailangan para sa resistensya sa init at katatagan ng istruktura sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng init.
Bukod sa insulasyon, ang nababaluktot na istruktura ng mga thermal ceramics module ay nakakatulong na masipsip ang mga pagbabago-bago ng thermal stress sa panahon ng matagalang operasyon, na binabawasan ang pangkalahatang thermal inertia at nakakatulong sa pinahusay na pangmatagalang pagiging maaasahan ng lining.
Soaking Zone: Binibigyang-diin ang Pangmatagalang Katatagan ng Thermal
▶Sona ng Pagbabad
Ang soaking zone ay karaniwang gumagana sa 1250–1300 °C na may relatibong matatag na temperatura ngunit mas matagal na tuloy-tuloy na oras ng pagpapatakbo, na nangangailangan ng higit na mahusay na pangmatagalang katatagan ng lining.
Para sa sonang ito, ang mga thermal ceramics module na gawa mula saMga kumot na gawa sa seramikong hibla ng CCEWOOL® PUREWOOLay inirerekomenda. Ang kanilang napakababang linear shrinkage at mababang thermal conductivity ay epektibong nakakabawas sa temperatura ng furnace shell at pagkonsumo ng enerhiya, habang pinapanatili ang matatag na pagganap ng insulasyon sa panahon ng matagalang paggamit sa mataas na temperatura.
Lugar ng Bubong ng Pugon: Disenyo ng Pag-angkla at Pangmatagalang Pagkontrol sa Depormasyon
▶Lugar ng Bubong ng Pugon
Sa mga pusher-type na tuluy-tuloy na reheating furnace, ang bahagi ng bubong ay karaniwang may lining naMga modyul ng thermal ceramics na CCEWOOL® 1260 °C.
Ang bahaging ito ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang-alang sa bigat ng modyul, mga pamamaraan ng suspensyon, at ang panganib ng pangmatagalang paglundo sa ilalim ng patuloy na pagkakalantad sa mataas na temperatura. Bilang resulta, mas mataas na pamantayan ang ipinapataw sa lakas ng angkla, tibay, at pangkalahatang disenyo ng istruktura. Ang wastong layout ng pag-angkla at inhinyeriya ng istruktura ay mahalaga upang matiyak ang pangmatagalang katatagan ng lining ng bubong.
Sa mga pusher-type na tuluy-tuloy na reheating furnace, ang mga thermal ceramics module ay gumaganap ng mahalagang papel sa pagkamit ng magaan na sistema ng lining, mataas na kahusayan sa insulasyon, at pag-optimize sa istruktura.
Sa pamamagitan lamang ng pagpili ng mga angkop na grado ng modyul para sa iba't ibang sona ng temperatura at mga posisyon ng istruktura—at sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga thermal ceramics module na may mga ceramic fiber blanket at mga kaugnay na produkto ng insulasyon—matutugunan ang mga pangmatagalang kinakailangan sa pagganap para sa kahusayan ng insulasyon, integridad ng istruktura, at kontrol sa pagpapanatili. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daanmga thermal ceramic moduleupang lubos na mapagtanto ang kanilang halaga sa inhinyeriya sa mga aplikasyon ng patuloy na muling pagpapainit ng pugon.
Oras ng pag-post: Pebrero 26, 2026
