หลังคาเตาพ่นเส้นใยทนไฟโดยพื้นฐานแล้วเป็นผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ทำจากเส้นใยทนไฟที่ผ่านการแปรรูปแบบเปียก การจัดเรียงเส้นใยในแผ่นซับนี้มีการเรียงตัวแบบสลับขวางทั้งหมด โดยมีแรงดึงที่แน่นอนในทิศทางขวาง และในทิศทางยาว (แนวตั้งลง) แรงดึงจะเกือบเป็นศูนย์ ดังนั้นหลังจากการผลิตระยะหนึ่ง แรงกดลงที่เกิดจากน้ำหนักของเส้นใยเองจะทำให้เส้นใยหลุดลอกออก
เพื่อแก้ปัญหานี้ กระบวนการเจาะเข็ม (needle) ถือเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดหลังจากการพ่นหลังคาเตาเผา กระบวนการเจาะเข็มใช้ "เครื่องเจาะเข็มซับในเตาเผาแบบพกพา" เพื่อเปลี่ยนชั้นเส้นใยที่พ่นจากการสานขวางแบบสองมิติเป็นการสานขวางแบบกริดสามมิติตามยาว ส่งผลให้ความแข็งแรงของเส้นใยเพิ่มขึ้น ซึ่งเปรียบเสมือนผลิตภัณฑ์เส้นใยทนไฟที่ขึ้นรูปด้วยวิธีเปียกนั้นด้อยกว่าความแข็งแรงของเส้นใยทนไฟแบบเข็มที่ขึ้นรูปด้วยวิธีแห้งอย่างมาก
การปิดผนึกและรักษาความร้อนของท่อผ่านหลังคาเตาเผา ท่อแปลงของเตาเผาแบบท่อต้องทนต่ออุณหภูมิสูงในระดับหนึ่งในเตาเผา และต้องทำงานภายใต้อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ความแตกต่างของอุณหภูมินี้ทำให้เกิดปรากฏการณ์การขยายตัวและหดตัวในทิศทางตามยาวและตามขวางของท่อแปลง หลังจากระยะเวลาหนึ่ง ปรากฏการณ์การขยายตัวและหดตัวนี้จะสร้างช่องว่างระหว่างเส้นใยทนไฟและวัสดุทนไฟอื่นๆ รอบท่อแปลง ช่องว่างนี้เรียกอีกอย่างว่าตะเข็บตรงแบบทะลุ
ฉบับต่อไปเราจะมาแนะนำการใช้งานกันต่อครับเส้นใยทนไฟอยู่ที่ด้านบนของเตาเผาความร้อนแบบท่อ
เวลาโพสต์: 22 พ.ย. 2564
