Problema deșeurilor de energie din cuptoarele industriale a existat întotdeauna, pierderea de căldură reprezentând în general aproximativ 22% până la 24% din consumul de combustibil. Munca de izolare a cuptoarelor primește o atenție din ce în ce mai mare. Economisirea energiei este în conformitate cu tendința actuală de protecție a mediului și conservarea resurselor, urmând calea dezvoltării durabile și poate aduce beneficii tangibile industriei. Prin urmare, materialul de izolare refractară a dezvoltat rapid și a fost utilizat pe scară largă în cuptoarele industriale și în industria echipamentelor de temperatură ridicată.
1.Insularea fundului cuptorului de sticlă
Izolația fundului cuptorului de sticlă poate ridica temperatura lichidului de sticlă în partea de jos a cuptorului și poate crește fluxul lichidului de sticlă. Metoda comună de construcție pentru stratul de izolare din partea de jos a cuptoarelor de sticlă este de a construi un strat de izolare suplimentar în afara zidăriei grele din cărămidă refractară sau a masoneriei grele de izolare refractară neinsectate.
Materialele de izolare din partea de jos a cuptorului de sticlă sunt, în general, cărămizi ușoare de izolare de argilă, cărămizi de lut rezistente la foc, plăci de azbest și alte materiale de izolare rezistente la foc.
Următoarea problemă, vom continua să introducemMateriale de izolare refractarăFolosit în partea de jos și pe peretele cuptorului de sticlă. Rămâneţi aproape!
Timpul post: 05-2023 iunie