Problema risipei de energie în cuptoarele industriale a existat dintotdeauna, pierderile de căldură reprezentând în general aproximativ 22% până la 24% din consumul de combustibil. Lucrările de izolare a cuptoarelor beneficiază de o atenție tot mai mare. Economisirea energiei este în conformitate cu tendința actuală de protecție a mediului și conservare a resurselor, urmând calea dezvoltării durabile și poate aduce beneficii tangibile industriei. Prin urmare, materialul izolant refractar se dezvoltă rapid și a fost utilizat pe scară largă în cuptoarele industriale și în industria echipamentelor de înaltă temperatură.
1. Izolația fundului cuptorului de sticlă
Izolația fundului cuptorului de sticlă poate crește temperatura lichidului din sticlă din partea inferioară a cuptorului și poate crește curgerea acestuia. Metoda obișnuită de construcție pentru stratul de izolație din partea inferioară a cuptoarelor de sticlă este de a construi un strat de izolație suplimentar în afara zidăriei grele din cărămizi refractare sau a zidăriei grele din material izolant refractar nemodificat.
Materialele izolatoare din partea de jos a cuptorului de sticlă sunt, în general, cărămizi izolatoare din lut ușoare, cărămizi din lut rezistente la foc, plăci de azbest și alte materiale izolatoare rezistente la foc.
Numărul următor, vom continua să prezentămmateriale izolatoare refractarefolosit la baza și pe peretele cuptorului de sticlă. Rămâneți pe fază!
Data publicării: 05 iunie 2023
