အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ဖိုက်ဘာစက္ကူသည် အပူဆုံးရှုံးမှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးပြီး မီးဖို၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်ဖိုက်ဘာစက္ကူသည် အပူဆုံးရှုံးမှုကို မည်သို့လျှော့ချပေးပြီး မီးဖို၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

အပူချိန်မြင့်လျှပ်ကာစနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူချိန်မြင့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက အပူစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်းပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသောအမျှင်များ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော shot content ပါရှိသော ရိုးရာပစ္စည်းများသည် အပူလွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး shell အပူချိန်နှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ CCEWOOL® refractory ceramic စက္ကူသည် အမျှင်၏ အနုစိတ်မှု၊ သန့်စင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးပြီး အပူစီးကူးမှု အလွန်နိမ့်ကျခြင်းနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေထည်စက္ကူ

CCEWOOL® က ဘယ်လိုနည်းနဲ့ အပူစီးကူးမှု အလွန်နည်းပါးစေသလဲ။

CCEWOOL® အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကြွေထည်ဖိုက်ဘာစက္ကူကို ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ကြွေထည်ဖိုက်ဘာအစုအဝေးမှ ပြုလုပ်ထားပြီး မသန့်စင်မှုပါဝင်မှု အောက်တွင် ရှိပါသည်။1%မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပုံဆောင်ခဲပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း အပူစီးကူးမှု တသမတ်တည်းနိမ့်ကျစေရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုအတွင်း၊ ကြွေဖိုက်ဘာအစုအဝေးကို တင်သွင်းလာသော မြန်နှုန်းမြင့် centrifuges များကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းသည်။၁၁၀၀၀ r/မိနစ်၊ ရိုက်ချက်ပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုမိုညီညာသော အမျှင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်≤၁၅%။ ပစ်ခတ်ခံရသော အမှုန်များသည် “အပူတံတားများ” ကို ဖန်တီးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို လျှော့ချခြင်းသည် ဖြောင့်တန်းသော အပူလွှဲပြောင်းလမ်းကြောင်းများကို သိသိသာသာ တိုစေပြီး အပူစီးကူးမှုကို လျော့ကျစေသည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်ကိုးဆင့်ပါသော shot-removal စနစ်ပါဝင်ပြီး shot ပါဝင်မှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် CCEWOOL® refractory ceramic စက္ကူသည် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းသာ ရှိပါသည်။၁၀၀၀°C (၁၈၃၂°F) တွင် ၀.၁၂ W/m·K၊ ဒါက၁၅–၂၀% လျော့နည်းသည်စံဖိုင်ဘာစက္ကူများထက်။

စိုစွတ်သောဖွဲ့စည်းမှုသည် အမျှင်ဖြန့်ဖြူးမှုညီညာခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့ခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းမရှိခြင်းတို့ကို သေချာစေပြီး အပူစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို တိုးချဲ့ပေးပြီး insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် မြှင့်တင်ပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် micro-porous ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။၂၀%တူညီသောအထူတွင်။

အသုတ်များအကြား တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် CCEWOOL® သည် Image Recognition Technology V1.0 ကိုအခြေခံ၍ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်တီထွင်ထားသော Fiber Micro-defect Detection System ကို အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းသည် fiber အစီအစဉ်၊ shot content နှင့် အထူတူညီမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် အသုတ်တိုင်းတွင် တည်ငြိမ်သော insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

အပူစီးကူးမှု နည်းပါးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားခြင်း

မီးဖိုတံခါးအလုံပိတ်များ၊ မီးခိုးပြွန်လျှပ်ကာ၊ မော်ဂျူးအကာနှင့် ပုံသွင်းအလွှာများကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသောစနစ်များတွင် CCEWOOL® အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေစက္ကူဘလောက်များသည် ၎င်း၏ အပူစီးကူးမှုနည်းခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်းနည်းခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပိုမိုထိရောက်စွာ အပူပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုအပူချိန်ကို ပိုမိုတသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေရန် ကူညီပေးသည်။

ဖောက်သည်ရလဒ်များအရ CCEWOOL® အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေစက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းသည် မီးဖိုအပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။၁၈–၂၅%လောင်စာဆီသုံးစွဲမှု လျှော့ချခြင်း၊၄–၆%မီးဖိုအခွံအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၃၀–၅၀°Cနှင့် အတွင်းအလွှာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပါ၂၅% ကျော်ဤတိုးတက်မှုများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရိုက်ချက်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့မှ လာခြင်းဖြစ်ပြီး အထူတိုးလာခြင်းမဟုတ်ပါ။

သန့်စင်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများ၊ အလွန်သေးငယ်သောအမျှင်များ၊ ရိုက်ချက်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းခြင်းနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြင့်၊CCEWOOL® ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြွေစက္ကူအပူစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကို တိုးချဲ့ပေးခြင်း၊ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အပူလျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်သည် အထူထက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အခြေခံပြီး ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၁ ရက်

နည်းပညာဆိုင်ရာ အတိုင်ပင်ခံပေးခြင်း