El sostre del forn de polvorització de fibres refractàries és essencialment un producte gran fet de fibra refractària processada en humit. La disposició de les fibres en aquest revestiment està totalment esglaonada transversalment, amb una certa resistència a la tracció en la direcció transversal, i en la direcció longitudinal (vertical cap avall) la resistència a la tracció és gairebé zero. Així, després d'un període de producció, la força cap avall generada pel pes de la fibra en si fa que la fibra es desprengui.
Per resoldre aquest problema, el procés d'agullament és el procés més crític després de polvoritzar el sostre del forn. El procés d'agullament utilitza una "màquina portàtil d'agullament del revestiment del forn de polvorització" per transformar la capa de fibra polvoritzada d'un entrellaçat transversal bidimensional a un entrellaçat longitudinal de malla tridimensional. Així, es millora la resistència a la tracció de la fibra, cosa que fa que el producte de fibres refractàries format pel mètode humit sigui molt inferior a la resistència de la manta de fibres refractàries agullades formada pel mètode sec.
Segellat i preservació de la calor de la canonada a través del sostre del forn. El tub de conversió del forn de calefacció tubular ha de suportar una certa temperatura elevada al forn i també ha de funcionar sota temperatures que canvien freqüentment. Aquesta diferència de temperatura provoca un fenomen d'expansió i contracció en les direccions longitudinal i transversal del tub de conversió. Després d'un període de temps, aquest fenomen d'expansió i contracció crea un espai entre les fibres refractàries i altres materials refractaris al voltant del tub de conversió. L'espai també s'anomena costura recta de tipus passant.
En el proper número continuarem introduint l'aplicació defibres refractàriesa la part superior del forn de calefacció tubular.
Data de publicació: 22 de novembre de 2021
