Kapag gumagana ang hot blast furnace, ang insulation ceramic board ng furnace lining ay apektado ng matalim na pagbabago ng temperatura sa proseso ng heat exchange, ang kemikal na pagguho ng alikabok na dala ng blast furnace gas, ang mechanical load, at ang erosion ng combustion gas. Ang mga pangunahing dahilan para sa pagkasira ng hot blast furnace lining ay:
(1) Thermal stress. Kapag pinainit ang mainit na blast furnace, ang temperatura ng combustion chamber ay napakataas, at ang temperatura ng furnace top ay maaaring umabot sa 1500-1560 ℃. Ang temperatura ay unti-unting bumababa mula sa tuktok ng pugon sa kahabaan ng dingding ng pugon at mga checker brick; Sa panahon ng supply ng hangin, ang mataas na bilis ng malamig na hangin ay hinihipan mula sa ilalim ng regenerator at unti-unting pinainit. Habang ang hot blast stove ay patuloy na nagpapainit at nagsu-supply ng hangin, ang lining ng hot blast stove at ang checker brick ay kadalasang nasa proseso ng mabilis na paglamig at pag-init, na nagiging sanhi ng pag-crack at pagbabalat ng masonry.
(2) Chemical corrosion. Ang coal gas at combustion supporting air ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng alkaline oxides. Ang abo pagkatapos ng pagkasunog ay naglalaman ng 20% iron oxide, 20% zinc oxide at 10% alkaline oxides. Karamihan sa mga sangkap na ito ay pinalabas sa labas ng pugon, ngunit ang ilan sa mga ito ay sumunod sa ibabaw ng katawan ng pugon at tumagos sa pugon na ladrilyo. Sa paglipas ng panahon, ang pugon lining pagkakabukod ceramic plate at iba pang mga istraktura ay nasira, malagas, at ang lakas ay mababawasan.
Susunod na isyu ay patuloy naming ipakilala ang mga dahilan ng pagkasira ngpagkakabukod ceramic boardng mainit na blast furnace lining. Mangyaring manatiling nakatutok!
Oras ng post: Nob-21-2022
