Mga Kondisyon sa Operating at Lining na Kinakailangan ng Flare Combustion Chambers
Ang mga flare combustion chamber ay mga kritikal na kagamitan sa mga petrochemical plant, na responsable sa pagproseso ng mga nasusunog na basurang gas. Dapat nilang tiyakin ang mga emisyon na sumusunod sa kapaligiran habang pinipigilan ang akumulasyon ng mga nasusunog na gas na nagdudulot ng mga panganib sa kaligtasan. Samakatuwid, ang refractory lining ay dapat na may mataas na temperatura na resistensya, thermal shock resistance, at corrosion resistance upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon.
Mga Hamon sa Flare Combustion Chambers:
Malubhang thermal shock: Ang mga madalas na start-stop cycle ay sumasailalim sa lining sa mabilis na pag-init at paglamig.
Pagguho ng apoy: Ang lugar ng burner ay direktang nakalantad sa mataas na temperatura ng apoy, na nangangailangan ng mga lining na may mataas na pagkasira at lumalaban sa pagguho.
Mga kinakailangan sa mataas na pagkakabukod: Ang pagbabawas ng pagkawala ng init ay nagpapabuti sa kahusayan ng pagkasunog at nagpapababa sa mga temperatura ng pagpapatakbo.
Disenyo ng Lining: Mga dingding at bubong: Ang mga bloke ng matigas na ceramic fiber ay nagsisilbing layer ng pagkakabukod, na epektibong binabawasan ang temperatura ng panlabas na shell.
Sa paligid ng burner: Ang mga high-strength refractory castable ay nagpapahusay ng resistensya sa flame erosion at mekanikal na epekto.
Mga kalamangan ng CCEWOOL® Matigas ang ulo Ceramic Fiber Blocks
Ang CCEWOOL® refractory ceramic fiber blocks ay ginawa mula sa nakatiklop at naka-compress na ceramic fiber blanket at sini-secure gamit ang mga metal anchor. Ang kanilang pangunahing bentahe ay kinabibilangan ng:
Mataas na temperatura na pagtutol (sa itaas 1200°C), na tinitiyak ang pangmatagalang matatag na pagkakabukod.
Napakahusay na thermal shock resistance, na may kakayahang makatiis ng paulit-ulit na mabilis na pag-init at paglamig na mga siklo nang walang pag-crack.
Mababang thermal conductivity, nag-aalok ng superior insulation kumpara sa refractory bricks at castables, na binabawasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga dingding ng furnace.
Magaan na konstruksyon, na tumitimbang lamang ng 25% ng mga refractory brick, na binabawasan ang structural load sa flare combustion chamber ng 70%, at sa gayon ay pinahuhusay ang kaligtasan ng kagamitan.
Modular na disenyo, na nagbibigay-daan para sa mas mabilis na pag-install, mas madaling pagpapanatili, at pinaliit na downtime.
Paraan ng Pag-install ng CCEWOOL® Matigas ang ulo Ceramic Fiber Blocks
Upang mapahusay ang katatagan ng lining ng hurno, ginagamit ang isang "module + fiber blanket" na pinagsama-samang istraktura:
Mga dingding at bubong:
Mag-install ng mga ceramic fiber block mula sa ibaba hanggang sa itaas upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng stress at maiwasan ang pagpapapangit.
I-secure gamit ang hindi kinakalawang na asero na mga anchor at locking plate upang matiyak ang mahigpit na pagkakasya at mabawasan ang pagtagas ng init.
Punan ang mga sulok na lugar ng mga ceramic fiber blanket para mapahusay ang pangkalahatang sealing.
Pagganap ng CCEWOOL® Ceramic Fiber Blocks
Pagtitipid ng enerhiya: Pinapababa ang panlabas na temperatura ng dingding ng silid ng pagkasunog ng 150–200°C, pinapabuti ang kahusayan ng pagkasunog at binabawasan ang pagkawala ng init.
Pinahabang buhay ng serbisyo: Nakatiis ng maraming thermal shock cycle, na tumatagal ng 2–3 beses na mas mahaba kaysa sa tradisyonal na refractory brick.
Na-optimize na disenyo ng istruktura: Ang mga magaan na materyales ay nagbabawas sa pagkarga ng istraktura ng bakal ng 70%, na nagpapahusay sa katatagan.
Mga pinababang gastos sa pagpapanatili: Ang modular na disenyo ay nagpapaikli sa oras ng pag-install ng 40%, pinapasimple ang pagpapanatili, at pinapaliit ang downtime.
CCEWOOL®matigas ang ulo ceramic fiber block, sa kanilang mataas na temperatura na resistensya, mababang thermal conductivity, thermal shock resistance, at magaan na mga katangian, ay naging perpektong pagpipilian para sa flare combustion chamber linings.
Oras ng post: Mar-24-2025