Krakkingsovnen er et viktig utstyrsstykke i etylenproduksjon, og opererer ved temperaturer så høye som ett tusen to hundre og seksti grader Celsius. Den må tåle hyppige oppstarter og nedstengninger, eksponering for sure gasser og mekaniske vibrasjoner. For å redusere energiforbruket og forlenge utstyrets levetid, må ovnsforingsmaterialet ha utmerket høytemperaturmotstand, termisk sjokkmotstand og lav varmeledningsevne.
CCEWOOL® keramiske fiberblokker, med høy temperaturstabilitet, lav varmeledningsevne og sterk termisk sjokkmotstand, er det ideelle foringsmaterialet for vegger og tak i sprekkeovner.
Design av ovnsforingsstruktur
(1) Utforming av veggkonstruksjon i ovn
Veggene i sprekkeovner bruker vanligvis en komposittstruktur, inkludert:
Bunnseksjon (0–4 m): 330 mm lett mursteinskledning for å forbedre slagmotstanden.
Øvre del (over 4 m): 305 mm CCEWOOL® keramisk fiberisolasjonsblokkforing, bestående av:
Arbeidsflatelag (varmt flatelag): Zirkoniumholdige keramiske fiberblokker for å forbedre motstanden mot termisk korrosjon.
Baklag: Høy-alumina- eller høyrenhets keramiske fibertepper for ytterligere å redusere varmeledningsevnen og forbedre isolasjonseffektiviteten.
(2) Design av takkonstruksjon for ovn
To lag med 30 mm keramiske fibertepper med høyt aluminainnhold (høy renhet).
255 mm hengende keramiske isolasjonsblokker med sentralt hull, som minimerer varmetap og forbedrer motstanden mot termisk ekspansjon.
Installasjonsmetoder for CCEWOOL® keramisk fiberisolasjonsblokk
Installasjonsmetoden for CCEWOOL® keramisk fiberisolasjonsblokk påvirker direkte varmeisolasjonsytelsen og levetiden til ovnsforingen. Følgende metoder brukes vanligvis ved sprekker i ovnsvegger og -tak:
(1) Metoder for installasjon av ovnsvegg
Ovnsveggene bruker enten vinkeljern eller fibermoduler av innsatstypen, med følgende funksjoner:
Fiksering av vinkeljern: Isolasjonsblokker for keramisk fiber er forankret til ovnskallet med vinkelstål, noe som forbedrer stabiliteten og forhindrer løsning.
Innstikkstypefeste: Keramiske fiberisolasjonsblokker settes inn i forhåndsdesignede spor for selvlåsende feste, noe som sikrer en tett passform.
Installasjonsrekkefølge: Blokkene arrangeres sekvensielt langs bretteretningen for å kompensere for termisk krymping og forhindre at sprekker forstørres.
(2) Metoder for installasjon av ovnstak
Ovntaket bruker en installasjonsmetode for "sentralt hull hengende fibermodul":
Opphengsbeslag i rustfritt stål er sveiset til ovnens takkonstruksjon for å støtte fibermodulene.
Et flislagt (sammenlåsende) arrangement brukes til å redusere kuldebroer, forbedre tetting av ovnsforingen og forbedre den generelle stabiliteten.
Ytelsesfordeler med CCEWOOL® keramisk fiberisolasjonsblokk
Redusert energiforbruk: Senker ovnsveggtemperaturen med ett hundre og femti til to hundre grader Celsius, noe som reduserer drivstofforbruket med atten til tjuefem prosent og reduserer driftskostnadene betydelig.
Forlenget levetid for utstyr: To til tre ganger lengre levetid sammenlignet med ildfaste murstein, og tåler dusinvis av raske kjøle- og oppvarmingssykluser samtidig som det minimerer termisk sjokkskade.
Lavere vedlikeholdskostnader: Svært motstandsdyktig mot avskalling, noe som sikrer overlegen strukturell integritet og forenkler vedlikehold og utskifting.
Lett design: Med en tetthet på ett hundre og tjueåtte til tre hundre og tjue kilogram per kubikkmeter reduserer CCEWOOL® keramisk fiberisolasjonsblokk belastningen på stålkonstruksjonen med sytti prosent sammenlignet med tradisjonelle ildfaste materialer, noe som forbedrer den strukturelle sikkerheten.
Med høy temperaturmotstand, lav varmeledningsevne og utmerket termisk sjokkmotstand har CCEWOOL® keramisk fiberisolasjonsblokk blitt det foretrukne foringsmaterialet for ovner med sprekker. Deres sikre installasjonsmetoder (vinkeljernfiksering, innsatstypefiksering og sentralt hullopphengssystem) sikrer langvarig stabil ovnsdrift. Bruken avCCEWOOL® keramisk fiberisolasjonsblokkforbedrer energieffektiviteten, forlenger utstyrets levetid og reduserer vedlikeholdskostnader, og gir en trygg, effektiv og energibesparende løsning for petrokjemisk industri.
Publisert: 17. mars 2025
