ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಾರುಗಳ ಅನ್ವಯ.

ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಫರ್ನೇಸ್ ಛಾವಣಿಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೈನರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದು, ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ) ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಫೈಬರ್‌ನ ತೂಕದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೆಳಮುಖ ಬಲವು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಸೂಜಿ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೂಜಿ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ"ವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ ಪದರವನ್ನು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಅಡ್ಡ ಇಂಟರ್ಲೇಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖಾಂಶದ ಇಂಟರ್ಲೇಸಿಂಗ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಫೈಬರ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೂಜಿ ಹಾಕುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್ ಕಂಬಳಿಯ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ತೀರಾ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ.
ಕುಲುಮೆಯ ಛಾವಣಿಯ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮಾಡುವುದು. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೊಳವೆಯು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೊಳವೆಯ ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೊಳವೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರವನ್ನು ಥ್ರೂ-ಟೈಪ್ ನೇರ ಸೀಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಮುಂದಿನ ಸಂಚಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಾರುಗಳುಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ.