ការអនុវត្តនៃជាតិសរសៃសេរ៉ាមិច refractory នៅក្នុង furnace សេរ៉ាមិច

ការអនុវត្តនៃជាតិសរសៃសេរ៉ាមិច refractory នៅក្នុង furnace សេរ៉ាមិច

ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ផលិតផលសរសៃសេរ៉ាមិចដែលធន់ទ្រាំនឹងការសាយភាយផ្សេងៗត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែច្រើនឡើងនៅក្នុងចង្រ្កានឧស្សាហកម្មដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់កម្ដៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការអនុវត្តស្រទាប់សរសៃសេរ៉ាមិចដែលធន់ទ្រាំនឹងកំដៅក្នុងចង្រ្កានឧស្សាហកម្មផ្សេងៗអាចសន្សំសំចៃថាមពលបានពី 20% ទៅ 40%។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃផលិតផលជាតិសរសៃសេរ៉ាមិចអាចកាត់បន្ថយទម្ងន់កំបោរនៃឡដុតឧស្សាហកម្ម និងធ្វើឱ្យការសាងសង់មានលក្ខណៈសាមញ្ញ និងងាយស្រួល និងកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្ម បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ។

refractory-ceramic-fiber

ការអនុវត្តនៃជាតិសរសៃសេរ៉ាមិច refractory នៅក្នុង furnace សេរ៉ាមិច
(1) សម្ភារៈបំពេញនិងផ្សាភ្ជាប់
សន្លាក់ពង្រីកនៃឡដុត ចន្លោះប្រហោងនៃផ្នែកដែក រន្ធនៃផ្នែកបង្វិលនៃចុងទាំងពីរនៃឡដុត សន្លាក់នៃឡដុតពិដាន ឡានឡដុត និងសន្លាក់អាចត្រូវបានបំពេញ ឬផ្សាភ្ជាប់ជាមួយសម្ភារៈសរសៃសេរ៉ាមិច។
(2) សម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ខាងក្រៅ
ឡដុតសេរ៉ាមិចភាគច្រើនប្រើរោមចៀមសរសៃសេរ៉ាមិច ឬសរសៃសេរ៉ាមិច (បន្ទះ) ជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ ដែលអាចកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃជញ្ជាំងឡដុត និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃជញ្ជាំងឡខាងក្រៅ។ សរសៃខ្លួនវាមានភាពបត់បែន ដែលអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃជញ្ជាំងឥដ្ឋក្រោមកំដៅ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងនៃខ្យល់នៃឡ។ សមត្ថភាពកំដៅនៃសរសៃសេរ៉ាមិច refractory គឺតូចដែលមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការបាញ់លឿន។
(3) សម្ភារៈស្រទាប់
ជ្រើសរើសជាតិសរសៃសេរ៉ាមិចដែលសមស្របព្រោះសម្ភារៈស្រទាប់តាមតម្រូវការសីតុណ្ហភាពខុសៗគ្នាមានគុណសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ កម្រាស់ជញ្ជាំងឡដុតត្រូវបានកាត់បន្ថយ ទំងន់របស់ឡដុតត្រូវបានកាត់បន្ថយ អត្រាកំដៅនៃឡដុត ជាពិសេសឡដុតមិនទៀងទាត់ត្រូវបានពន្លឿន សម្ភារៈកំរាលឥដ្ឋ និងការចំណាយត្រូវបានរក្សាទុក។ សន្សំសំចៃពេលវេលាកំដៅចង្ក្រានដែលអាចធ្វើឱ្យឡចូលទៅក្នុងផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃស្រទាប់ខាងក្រៅនៃកំរាលឥដ្ឋ។
(4) សម្រាប់ប្រើក្នុងឡដុតជាតិសរសៃពេញ
នោះគឺទាំងជញ្ជាំងឡដុត និងស្រទាប់ចង្រ្កានត្រូវបានធ្វើពីជាតិសរសៃសេរ៉ាមិច refractory. សមត្ថភាពកំដៅនៃស្រទាប់សរសៃសេរ៉ាមិចដែលអាចទប់ទល់បានគឺត្រឹមតែ 1/10-1/30 នៃស្រទាប់ឥដ្ឋ ហើយទម្ងន់គឺ 1/10-1/20 នៃឥដ្ឋ។ ដូច្នេះទម្ងន់នៃតួ furnace អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយការចំណាយលើរចនាសម្ព័ន្ធអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយហើយល្បឿនបាញ់អាចត្រូវបានពន្លឿន។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២

ប្រឹក្សាបច្ចេកទេស