ការប្រើប្រាស់សរសៃសេរ៉ាមិចស៊ីលីតអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងឡកំដៅ

ការប្រើប្រាស់សរសៃសេរ៉ាមិចស៊ីលីតអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងឡកំដៅ

លក្ខណៈល្អឥតខ្ចោះនៃសរសៃសេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនអាលុយមីញ៉ូមអាចឱ្យចង្រ្កានព្យាបាលកំដៅដែលសាងសង់ដោយសរសៃសេរ៉ាមិចស៊ីលីតអាលុយមីញ៉ូមមានដំណើរការសន្សំសំចៃថាមពលយ៉ាងសំខាន់។

អាលុយមីញ៉ូម - ស៊ីលីត - សេរ៉ាមិច - សរសៃ

នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ផលិតផលសរសៃអាលុយមីញ៉ូស៊ីលីតសេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងចង្រ្កានកំដៅអគ្គីសនី ហើយវិសាលភាពកម្មវិធីសំខាន់ពីររបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖ កប្បាសដែលស្រដៀងនឹងសរសៃអាលុយមីញ៉ូស៊ីលីតសេរ៉ាមិចត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងជាសារធាតុបំពេញសម្រាប់ឡកំដៅ ពីព្រោះសរសៃ refractory មានលក្ខណៈទាំងសម្ភារៈធន់នឹងកំដៅ និងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ សរសៃកប្បាសដែលធ្វើពីឥដ្ឋស៊ីលីត សរសៃសេរ៉ាមិកអាចជំនួសបាន ជាការបំពេញតែមួយសម្រាប់ furnaces ព្យាបាលកំដៅ។ វា​មាន​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​ធន់​នឹង​កម្ដៅ និង​អ៊ីសូឡង់​កម្ដៅ​ដ៏​ល្អ ហើយ​មាន​ទម្ងន់​ស្រាល។ វាគឺជាឧបករណ៍បំពេញកំដៅដ៏ល្អ។ សរសៃសេរ៉ាមិច silicate អាលុយមីញ៉ូដែលស្រដៀងនឹង wool កប្បាសមានកម្មវិធីជាច្រើននៅក្នុងវិស័យនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ឧទហរណ៍សម្រាប់ workpieces ព្យាបាលកំដៅដែលត្រូវបាន annealed ក្នុងគោលបំណងដើម្បីបង្កើនអត្រាប្រើប្រាស់នៃ furnace ព្យាបាលកំដៅ workpiece អាចត្រូវបានកំដៅនិងអ៊ីសូឡង់ជាមួយ wool កប្បាសដូចជាអាលុយមីញ៉ូម silicate ជាតិសរសៃសេរ៉ាមិច។

សរសៃសេរ៉ាមិចស៊ីលីតអាលុយមីញ៉ូមានអារម្មណ៍ថាត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃចង្រ្កានកំដៅដែលជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់កំដៅដ៏ល្អប្រសិទ្ធភាពសន្សំថាមពលរបស់វាគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ អារម្មណ៍នៃសរសៃត្រូវបានរៀបចំនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងទាំងមូលនៃ furnace និងនៅលើក្បឿងនៃខ្សែកំដៅអគ្គិសនី។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការដាក់សរសៃដែលមានអារម្មណ៍ថា ជាធម្មតាប្រកាន់ខ្ជាប់នូវវិធីសាស្ត្រ inlay និងវិធីសាស្ត្រជង់។ សរសៃ​កំដៅ​ត្រូវ​បាន​ចាក់​លើ​ឥដ្ឋ​នៃ​ខ្សែ​កំដៅ​អគ្គិសនី បន្ទាប់​មក​ខ្សែ​កំដៅ​អគ្គិសនី​បង្ហាប់​សរសៃ​សេរ៉ាមិច​មាន​អារម្មណ៍​តឹង។ ហើយសរសៃដែលមានអារម្មណ៍ថានៅលើកំពូល furnace ឬបាត furnace ត្រូវបាន fastened ជាមួយដែកគោល។ អ្នក​អាច​ប្រើ​ខ្សែភ្លើង​កំដៅ​ដើម្បី​ធ្វើ​ដែកគោល​ដែក និង​ប្រើ​បន្ទះ​អាបស្តូ​កាត់​ជា​បន្ទះ​ទ្រនាប់​នៅលើ​ក្បាល​ក្រចក រួច​ប្រើ​ដែកគោល​ដើម្បី​ជួសជុល​វា​នៅលើ​ឥដ្ឋ។ សរសៃអំបោះគួរតែត្រូវបានជង់ប្រហែល 10 មីលីម៉ែត្ររវាងពួកវា។

បញ្ហាបន្ទាប់ យើងនឹងបន្តណែនាំអំពីកម្មវិធីអាលុយមីញ៉ូស៊ីលីតជាតិសរសៃសេរ៉ាមិចនៅក្នុងឡដុតកំដៅ។ សូមរង់ចាំតាមដានទាំងអស់គ្នា!


ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០១-០១-២០២១

ប្រឹក្សាបច្ចេកទេស