ઓછી અશુદ્ધિવાળા સિરામિક ફાઇબર ધાબળાના ફાયદા શું છે?

ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સમાં, સિરામિક ફાઇબર ધાબળા લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીના પ્રવાહ, યાંત્રિક કંપન, વારંવાર થર્મલ આંચકો અને ભઠ્ઠી લોડિંગના સંપર્કમાં હોવા જોઈએ. સામાન્ય સિરામિક ફાઇબર ધાબળા, તેમની ઉચ્ચ અશુદ્ધિ સામગ્રીને કારણે, ઘણીવાર નીચેની સમસ્યાઓનો અનુભવ કરે છે:

• સ્લેગ બોલનું પ્રમાણ વધુ અને ટૂંકા રેસા: બરડ અને સરળતાથી તૂટેલા રેસા પાવડરી, સ્લેગ શેડિંગ અને જાડાઈ ઘટાડા તરફ દોરી જાય છે.
• અસ્થિર થર્મલ વાહકતા: સ્લેગ બોલ "થર્મલ બ્રિજ" બનાવે છે, જેના કારણે તાપમાન વધતાં ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી ઝડપથી બગડે છે.
• માળખાકીય પતન અથવા થર્મલ શોક ક્રેકીંગની સંભાવના: અશુદ્ધિઓ સ્ફટિક તબક્કાની અસ્થિરતાને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેના કારણે વારંવાર થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ સામગ્રી તેની સહાયક ક્ષમતા ગુમાવે છે.

CCEWOOL® સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન બ્લેન્કેટ, નિયંત્રિત કાચા માલ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, ≤1% અતિ-નીચી અશુદ્ધિ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી છે, જેના પરિણામે વધુ સ્થિર માળખું અને લાંબી સેવા જીવન પ્રાપ્ત થયું છે. નીચેનું વિશ્લેષણ સમજાવે છે કે, પ્રક્રિયાના દ્રષ્ટિકોણથી, CCEWOOL® કેવી રીતે અતિ-નીચી અશુદ્ધિ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરે છે:

સ્વ-માલિકીના કાચા માલનો આધાર: સ્ત્રોતમાંથી સ્લેગ બોલ અને ટૂંકા ફાઇબરના જોખમોને ઘટાડવું
CCEWOOL® સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન ધાબળો તેના પોતાના ખાણકામ સ્થળોમાંથી ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઓછા ગલન-બિંદુ અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે. સ્વચાલિત પ્રારંભિક તપાસ લોખંડ અને માટીની ધૂળને દૂર કરે છે, જે વધુ સમાન ફાઇબર રચના સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓછી અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ સ્ફટિક તબક્કાના વિક્ષેપને ઘટાડે છે, ઊંચા તાપમાને માળખાકીય અધોગતિને અટકાવે છે. પરિણામે, CCEWOOL® સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન ધાબળો 1000-1200°C પર સતત કામગીરી હેઠળ પણ નીચેની બાબતો જાળવી રાખે છે:

• રેસા બરડ અને પાવડરી ન રહે છે.
• તાપમાન સાથે થર્મલ વાહકતા ઝડપથી બગડતી નથી.
• થર્મલ શોક પછી સુગમતા અને તાકાત સચવાય છે.

CCEWOOL® સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન ધાબળાની ઓછી અશુદ્ધતા સીધી રીતે વધુ સ્થિર ગરમી પ્રતિકારમાં ફાળો આપે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ વધુ "ગરમી-પ્રતિરોધક, થર્મલ-શોક-પ્રતિરોધક અને કંપન-પ્રતિરોધક" બનાવે છે.

ડીપ કેલ્સિનેશન: અશુદ્ધિઓ ઘટાડવી અને નીચું રેખીય સંકોચન પ્રાપ્ત કરવું
કેલ્સિન વગરના કાચા માલમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં અસ્થિર અશુદ્ધિઓ હોય છે, જે ફાઇબર રચના દરમિયાન સ્લેગ બોલમાં પરિવર્તિત થઈ શકે છે. CCEWOOL® ઉચ્ચ-તાપમાન રોટરી ભઠ્ઠાના ઊંડા કેલ્સિનેશનનો ઉપયોગ કરે છે, ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને વિસ્તૃત હોલ્ડિંગ સમય દ્વારા નીચેના પ્રાપ્ત કરે છે:

• નીચા ગલનબિંદુવાળા અશુદ્ધિઓનું સંપૂર્ણ વાયુમિશ્રણ (૧૨૦૦–૧૪૦૦°C પર), જેમાં અશુદ્ધિઓનું પ્રમાણ ≤૧% પર સ્થિર થાય છે.
• વધુ સ્થિર સ્ફટિક તબક્કાઓ અને ઓછા તૂટેલા તંતુઓ, ઓગળેલા ફાઇબરાઇઝેશનની સાતત્યતામાં વધારો કરે છે.

કેલ્સિનેશન પછી રચાયેલા સ્થિર સ્ફટિક તબક્કાઓ અને ગાઢ ફાઇબર નેટવર્ક લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-તાપમાન કામગીરી દરમિયાન ફાઇબર ધાબળાને સંકોચવા, તૂટી પડવા અથવા પાતળા થવાથી અટકાવે છે. ઊંડા કેલ્સિનેશન દ્વારા પ્રાપ્ત થયેલ નીચું રેખીય સંકોચન ઉચ્ચ તાપમાને ફાઇબર ધાબળાના આકાર અને જાડાઈને જાળવવા માટે ચાવીરૂપ છે.

પેટન્ટ-લેવલ ઇન્ટેલિજન્ટ ડિટેક્શન સિસ્ટમ: ફાઇબર બ્લેન્કેટના દરેક રોલમાં સમાન રીતે "ઓછી અશુદ્ધિ" હોવાની ખાતરી કરવી
ઓછી અશુદ્ધિ સિસ્ટમની નિયંત્રણક્ષમતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, CCEWOOL® સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન બ્લેન્કેટે તેની માલિકીની "ફાઇબર માઇક્રો-ડિફેક્ટ ડિટેક્શન સિસ્ટમ બેઝ્ડ ઓન ઇમેજ રેકગ્નિશન ટેકનોલોજી V1.0" ને સિરામિક ફાઇબર બ્લેન્કેટ પ્રોડક્શન લાઇનમાં એકીકૃત કરી છે. આ સિસ્ટમ રીઅલ ટાઇમમાં મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે, જેમાં શેષ અશુદ્ધિઓ, સ્લેગ બોલ કાઉન્ટ અને કદ, ફાઇબર ફાઇનેસ અને લંબાઈ, ફાઇબર નેટવર્ક એકરૂપતા, ફાઇબરાઇઝેશન તાપમાન, સ્લેગ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા અને દરેક રોલની ઘનતા અને જાડાઈનો સમાવેશ થાય છે. તે આપમેળે વિસંગતતાઓના આધારે પ્રક્રિયાઓને સમાયોજિત કરે છે, બંધ-લૂપ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરે છે. તેથી, CCEWOOL® ની અતિ-નીચી અશુદ્ધિ સામગ્રી આકસ્મિક નથી પરંતુ દરેક બેચ માટે સતત પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા છે.

તેના સ્વ-માલિકીના કાચા માલના આધાર, ઉચ્ચ-તાપમાન કેલ્સિનેશન પ્રક્રિયા, અદ્યતન ફાઇબરાઇઝેશન સિસ્ટમ અને પેટન્ટ-સ્તર શોધ સિસ્ટમ પર આધાર રાખીને, CCEWOOL® સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન ધાબળો ≤1% પર અશુદ્ધિ સામગ્રીને સ્થિર રીતે નિયંત્રિત કરે છે. આ સિરામિક ફાઇબર ધાબળા ખરેખર પ્રાપ્ત કરે છે: ઓછી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ ટકાઉપણું, લાંબી સેવા જીવન અને વધુ સ્થિરતા.CCEWOOL® સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન ધાબળોસ્ટીલ, પેટ્રોકેમિકલ્સ, સિરામિક્સ, કાચ અને વિવિધ ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીના લાઇનિંગમાં ઉપયોગ માટે વિશ્વસનીય ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી પસંદગી બની ગઈ છે.