Пещта за нагряване е ключов металургичен агрегат, използван за повторно нагряване на стоманени блокове преди горещо валцуване, осигурявайки равномерно разпределение на температурата. Този тип пещ обикновено се отличава с дълбока шахта и работи периодично при променливи температури, като работните температури достигат до 1350–1400°C.
Поради дългото време на задържане, интензивната концентрация на топлина и дълбоката конструкция на камерата, пещите за накисване изискват изключителна температурна стабилност, изолационни характеристики и термична ефективност.
В области като топлообменната камера, задната част на покрива на пещта, капака на пещта и студената повърхност на корпуса на пещта, леките изолационни материали са от съществено значение за контрол на температурата на повърхността и намаляване на топлинните загуби. Изолационната ролка от керамични влакна CCEWOOL® предлага високоефективно изолационно решение, съобразено с тези металургични приложения.
Характеристики на продукта и предимства на материалите от керамични влакнести одеяла CCEWOOL
Керамичните влакнести изолационни рула CCEWOOL® са гъвкави одеяла, изработени от високочист алуминиев оксид и силициев диоксид, използващи съвременна технология за предене на влакна и иглонапръскване. С температурни степени от 1260°C до 1430°C, те са идеални за изолация в подложки, студени повърхности и уплътнителни зони на високотемпературно металургично оборудване. Основните предимства включват:
• Ниска топлопроводимост: Ефективно блокира топлопреноса дори при повишени температури.
•Леко тегло с ниско съхранение на топлина: Намалява загубите на топлина и ускорява циклите на нагряване.
• Висока гъвкавост и лесен монтаж: Може да се реже, сгъва и оформя, за да отговаря на сложни конструкции.
• Отлична устойчивост на термичен шок: Издръжлива и устойчива на разрушаване или деградация с течение на времето.
CCEWOOL® предлага също керамични влакнести одеяла с различна плътност и дебелина, както и компресируеми керамични влакнести филцове, предоставящи гъвкави опции за посрещане на различни изисквания за дизайн, закрепване и контрол на температурата.
Типични приложения и структурни практики
1. Изолация на топлообменната камера
Като зона за регенериране на остатъчната топлина от стоманени блокове, камерата обикновено работи между 950–1100°C. Тук се използва композитна структура, съчетаваща плоско положено керамично влакнесто одеяло и модулни компоненти.
Керамичните влакнести изолационни рула CCEWOOL® се полагат на 2–3 слоя (с обща дебелина 50–80 мм) като подложка. Отгоре модулни или сгънати блокове се закрепват с помощта на ъглови железни системи, като по този начин общата дебелина на изолацията достига 200–250 мм, като по този начин температурата на корпуса на пещта се поддържа ефективно под 80°C.
2. Конструкция на капака на пещта
Съвременните пещи за накисване все по-често използват леяеми композитни покрития от керамични влакна.
Керамично-фиброизолационната ролка CCEWOOL® се използва като заден слой вътре в стоманения капак, съчетан с огнеупорни отливки, за да образува двуслойна система, която значително намалява теглото на капака на пещта, подобрява ефективността на отваряне/затваряне и минимизира загубите на топлина.
3. Уплътняване и защита на ръбовете
За уплътняване на зони около капаците на пещите, повдигащите интерфейси и отворите се използват рула или филцове от керамични влакна CCEWOOL® за направата на уплътнения или гъвкави уплътнителни канали, предотвратявайки изтичането на топлина и проникването на въздух, за да се подобри точността на контрол на температурата.
Тъй като металургичната индустрия продължава да се стреми към енергийна ефективност, леко оборудване и стабилна работа, използването на CCEWOOL®изолационни рула от керамични влакнав накисващите пещи продължава да се разширява. Независимо дали се използват в топлообменната камера, подложката на капака на пещта или за уплътняване и изолация на студени повърхности, керамичните влакнести продукти на CCEWOOL предлагат отлична изолация и дълготрайна производителност, осигурявайки по-надеждни и ефективни термични решения за крайните потребители.
Време на публикуване: 21 април 2025 г.
