Uporaba ognjevzdržnih keramičnih vlaken v keramičnih pečeh

V zadnjih letih se različni ognjevzdržni keramični vlaknasti izdelki vse pogosteje uporabljajo v visokotemperaturnih industrijskih pečeh kot visokotemperaturni toplotnoizolacijski material. Uporaba ognjevzdržnih keramičnih vlaknastih oblog v različnih industrijskih pečeh lahko prihrani 20–40 % energije. Fizikalne lastnosti ognjevzdržnih keramičnih vlaknastih izdelkov lahko zmanjšajo težo zidakov industrijske peči, poenostavijo in olajšajo gradnjo, zmanjšajo intenzivnost dela in izboljšajo učinkovitost dela.

Uporaba ognjevzdržnih keramičnih vlaken v keramičnih pečeh
(1) Polnilni in tesnilni material
Dilatacijski spoji peči, reže kovinskih delov, luknje vrtečih se delov obeh koncev valjčne peči, spoji stropne peči, vagona peči in spoji se lahko zapolnijo ali zatesnijo s keramičnimi vlakni.
(2) Zunanji izolacijski material
Keramične peči večinoma uporabljajo ohlapno ognjevzdržno keramično vlakneno volno ali keramični vlakneni filc (ploščo) kot toplotnoizolacijski material, kar lahko zmanjša debelino stene peči in zniža površinsko temperaturo zunanje stene peči. Vlakna sama po sebi imajo elastičnost, kar lahko zmanjša napetost zaradi raztezanja opečne stene pri segrevanju in izboljša zrakotesnost peči. Toplotna kapaciteta ognjevzdržnih keramičnih vlaken je majhna, kar je koristno za hitro žganje.
(3) Podložni material
Izbira ustreznega ognjevzdržnega keramičnega vlakna kot materiala za oblaganje glede na različne temperaturne zahteve ima naslednje prednosti: zmanjša se debelina stene peči, zmanjša se teža peči, pospeši se hitrost segrevanja peči, zlasti pri občasnih pečeh, prihrani se material za zidanje peči in stroški. Prihrani se čas segrevanja peči, kar lahko peč hitro zažene v proizvodnji. Podaljša se življenjska doba zunanje plasti zidane peči.
(4) Za uporabo v pečeh s polnimi vlakni
To pomeni, da sta tako stena peči kot obloga peči izdelani izognjevzdržna keramična vlaknaToplotna kapaciteta obloge iz ognjevzdržnih keramičnih vlaken je le 1/10-1/30 obloge iz opeke, teža pa 1/10-1/20 opeke. Tako se lahko zmanjša teža telesa peči, zmanjšajo se konstrukcijski stroški in pospeši se hitrost kurjenja.