Krakningsovnen er et vigtigt stykke udstyr i ethylenproduktion, der fungerer ved temperaturer på op til et tusinde to hundrede og tres grader Celsius. Den skal modstå hyppige opstarter og nedlukninger, eksponering for sure gasser og mekaniske vibrationer. For at reducere energiforbruget og forlænge udstyrets levetid skal ovnens foringsmateriale have fremragende højtemperaturresistens, termisk chokmodstand og lav varmeledningsevne.
CCEWOOL® keramiske fiberblokke, der har høj temperaturstabilitet, lav varmeledningsevne og stærk termisk stødmodstand, er det ideelle foringsmateriale til vægge og tag i revnedannelsesovne.
Design af ovnforingsstruktur
(1) Design af ovnvægkonstruktion
Væggene i revneovne bruger typisk en kompositstruktur, herunder:
Bundsektion (0-4m): 330 mm letvægts murstensbeklædning for at forbedre slagfastheden.
Øvre sektion (over 4 m): 305 mm CCEWOOL® keramisk fiberisoleringsblokforing, bestående af:
Arbejdsfladelag (varmt overfladelag): Zirkoniumholdige keramiske fiberblokke for at forbedre modstandsdygtigheden over for termisk korrosion.
Baglag: Keramiske fibertæpper med højt aluminiumoxid- eller højrenhedsindhold for yderligere at reducere varmeledningsevnen og forbedre isoleringseffektiviteten.
(2) Design af tagkonstruktion til ovn
To lag 30 mm keramiske fibertæpper med højt aluminiumoxidindhold (høj renhed).
255 mm keramiske isoleringsblokke med centralt hul, der minimerer varmetab og forbedrer modstanden mod termisk udvidelse.
Installationsmetoder for CCEWOOL® keramisk fiberisoleringsblok
Installationsmetoden for CCEWOOL® keramisk fiberisoleringsblok påvirker direkte varmeisoleringsevnen og levetiden for ovnforingen. Følgende metoder anvendes almindeligvis til revner i ovnvægge og -tage:
(1) Metoder til installation af ovnvæg
Ovnvæggene anvender enten vinkeljern eller fibermoduler af indsatstypen med følgende funktioner:
Fiksering af vinkeljern: Keramiske fiberisoleringsblokke er forankret til ovnskallen med vinkelstål, hvilket forbedrer stabiliteten og forhindrer løsning.
Indsatsfastgørelse: Keramiske fiberisoleringsblokke indsættes i prædesignede riller til selvlåsende fastgørelse, hvilket sikrer en tæt pasform.
Installationsrækkefølge: Blokkene arrangeres sekventielt langs folderetningen for at kompensere for termisk krympning og forhindre, at mellemrum forstørres.
(2) Metoder til installation af ovnstag
Ovnens tag anvender en installationsmetode med et "fibermodul med centralt hul":
Ophængningsbeslag i rustfrit stål er svejset til ovnens tagkonstruktion for at understøtte fibermodulerne.
Et flisebelagt (sammenlåsende) arrangement bruges til at reducere kuldebroer, forbedre ovnforingens tætning og forbedre den samlede stabilitet.
Ydelsesfordele ved CCEWOOL® keramisk fiberisoleringsblok
Reduceret energiforbrug: Sænker ovnvægtemperaturen med et hundrede og halvtreds til to hundrede grader Celsius, hvilket reducerer brændstofforbruget med atten til femogtyve procent og reducerer driftsomkostningerne betydeligt.
Forlænget levetid for udstyret: To til tre gange længere levetid sammenlignet med ildfaste mursten, der modstår snesevis af hurtige køle- og opvarmningscyklusser, samtidig med at termisk chokskade minimeres.
Lavere vedligeholdelsesomkostninger: Meget modstandsdygtig over for afskalning, hvilket sikrer overlegen strukturel integritet og forenkler vedligeholdelse og udskiftning.
Letvægtsdesign: Med en densitet på et hundrede og otteogtyve til tre hundrede og tyve kilogram pr. kubikmeter reducerer CCEWOOL® keramiske fiberisoleringsblok belastningen på stålkonstruktioner med halvfjerds procent sammenlignet med traditionelle ildfaste materialer, hvilket forbedrer den strukturelle sikkerhed.
Med høj temperaturbestandighed, lav varmeledningsevne og fremragende termisk stødmodstand er CCEWOOL® keramiske fiberisoleringsblokke blevet det foretrukne foringsmateriale til revnedannelse i ovne. Deres sikre installationsmetoder (vinkeljernsfiksering, indsatstypefiksering og centralt hulophængningssystem) sikrer langvarig stabil ovndrift. Brugen afCCEWOOL® Keramisk Fiberisoleringsblokforbedrer energieffektiviteten, forlænger udstyrets levetid og sænker vedligeholdelsesomkostningerne, hvilket giver en sikker, effektiv og energibesparende løsning til den petrokemiske industri.
Opslagstidspunkt: 17. marts 2025
