Issiq yuqori o'choq qoplamasining izolyatsiyalash keramik plitasining shikastlanish sabablari 2

Issiq yuqori o'choq qoplamasining izolyatsiyalash keramik plitasining shikastlanish sabablari 2

Issiq domna pechi ishlayotganda, o'choq qoplamasining izolyatsiyalash keramik plitasi issiqlik almashinuvi jarayonida haroratning keskin o'zgarishi, yuqori o'choq gazi tomonidan olib kelingan changning kimyoviy eroziyasi, mexanik yuk va yonish gazining eroziyasi ta'sir qiladi. Issiq yuqori o'choq qoplamasining shikastlanishining asosiy sabablari:

izolyatsiya-keramika-karton

(3) Mexanik yuk. Issiq portlash pechkasi 35-50 m balandlikdagi baland inshootdir. Rejenerativ kameraning katak g'ishtining pastki qismi tomonidan ko'tariladigan maksimal statik yuk 0,8MPa ni tashkil qiladi va yonish kamerasining pastki qismi tomonidan ko'tariladigan statik yuk ham yuqori. Mexanik yuk va yuqori harorat ta'sirida o'choq devori g'isht tanasi qisqaradi va yorilib ketadi, bu issiq havo pechining xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.
(4) Bosim. Issiq yuqori o'choq vaqti-vaqti bilan yonish va havo etkazib beradi. Yonish vaqtida past bosim holatida va havo ta'minoti paytida yuqori bosim holatida bo'ladi. An'anaviy katta devor va tonoz tuzilishi uchun tonoz va o'choq qobig'i o'rtasida katta bo'shliq mavjud va katta devor va o'choq qobig'i o'rtasida o'rnatilgan plomba qatlami ham uzoq muddatli yuqori haroratda qisqarish va tabiiy siqilishdan keyin ma'lum bir bo'shliqni qoldiradi. Ushbu bo'shliqlar mavjudligi sababli, yuqori bosimli gaz bosimi ostida, o'choq tanasi katta tashqi ta'sirga ega bo'lib, devorning egilishi, yorilishi va bo'shashishiga olib kelishi oson. Keyin duvarcılık korpusining tashqarisidagi bo'sh joy vaqti-vaqti bilan g'isht bo'g'inlari orqali to'ldiriladi va bosimni pasaytiradi va shu bilan toshning shikastlanishini kuchaytiradi. Dazmolning moyilligi va bo'shashmasligi tabiiy ravishda devorning deformatsiyasiga va shikastlanishiga olib keladikeramik tolali taxtao'choq qoplamasining, shu bilan o'choq qoplamasining to'liq shikastlanishini hosil qiladi.


Yuborilgan vaqt: 28-noyabr-2022

Texnik maslahat