উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড নির্মাণ পদ্ধতি

উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড নির্মাণ পদ্ধতি

উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ড নির্মাণ

উচ্চ-তাপমাত্রা-ক্যালসিয়াম-সিলিকেট-বোর্ড

৬. যখন উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডে ঢালাই উপাদান তৈরি করা হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডে আগে থেকেই জলরোধী এজেন্টের একটি স্তর স্প্রে করা উচিত যাতে উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডটি স্যাঁতসেঁতে না হয় এবং জলের অভাবের কারণে অবাধ্য ঢালাইযোগ্য অপর্যাপ্ত জলবিদ্যুৎ থেকে রক্ষা পায়। উপরে ব্যবহৃত উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডের জন্য, যেহেতু উপরের দিকে তাকালে জলরোধী এজেন্টটি উপরের দিকে স্প্রে করা কঠিন, তাই পেস্ট করার আগে ঢালাই উপাদানের সংস্পর্শে থাকা পাশে জলরোধী এজেন্ট স্প্রে করা উচিত।

৭. উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডে অবাধ্য ইট তৈরি করার সময়, নির্মাণের সময় বোর্ডের সীমটি যেন স্তব্ধ থাকে তা নিশ্চিত করতে হবে। যদি ফাঁক থাকে, তাহলে সেগুলি আঠা দিয়ে পূরণ করতে হবে।

৮. খাড়া সিলিন্ডার বা সোজা পৃষ্ঠ এবং খাড়া টেপারড পৃষ্ঠের জন্য, নির্মাণের সময় নীচের প্রান্তটি মানদণ্ড হবে এবং পেস্টটি নিচ থেকে উপরে করা হবে।

৯. প্রতিটি অংশের জন্য, গাঁথনি সম্পন্ন হওয়ার পরে ভালোভাবে পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ফাঁক থাকে বা পেস্টটি নিরাপদ না থাকে, তাহলে আঠালো ব্যবহার করে তা পূরণ করুন এবং শক্তভাবে আটকে দিন।

১০. উচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডের জন্য যেখানে প্লাস্টিকতা বেশি, এক্সপেনশন জয়েন্টের প্রয়োজন হয় না। সাপোর্টিং ইট বোর্ডের নীচের অংশটি শক্তভাবে প্লাগ করা উচিতউচ্চ তাপমাত্রার ক্যালসিয়াম সিলিকেট বোর্ডএবং আঠালো।


পোস্টের সময়: আগস্ট-৩০-২০২১

কারিগরি পরামর্শ