কাচের ভাটার জন্য হালকা ওজনের অন্তরক ইটগুলিকে তাদের বিভিন্ন কাঁচামাল অনুসারে 6টি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। সর্বাধিক ব্যবহৃত হল হালকা ওজনের সিলিকা ইট এবং ডায়াটোমাইট ইট। হালকা ওজনের অন্তরক ইটগুলির তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা ভালো, তবে তাদের চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্ল্যাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ শক প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তাই এগুলি সরাসরি গলিত কাচ বা শিখার সাথে যোগাযোগ করতে পারে না।
১. হালকা সিলিকা ইট। হালকা সিলিকা ইনসুলেশন ইট হল একটি ইনসুলেশন রিফ্র্যাক্টরি পণ্য যা প্রধান কাঁচামাল হিসেবে সিলিকা থেকে তৈরি, যার SiO2 পরিমাণ কম নয় ৯১%। হালকা সিলিকা ইনসুলেশন ইটের ঘনত্ব ০.৯~১.১ গ্রাম/সেমি৩, এবং এর তাপ পরিবাহিতা সাধারণ সিলিকা ইটের মাত্র অর্ধেক। এর তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, এবং লোডের অধীনে এর নরম তাপমাত্রা ১৬০০ ℃ পৌঁছাতে পারে, যা কাদামাটির ইনসুলেশন ইটের তুলনায় অনেক বেশি। অতএব, সিলিকা ইনসুলেশন ইটের সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা ১৫৫০ ℃ পৌঁছাতে পারে। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় সঙ্কুচিত হয় না এবং এমনকি সামান্য প্রসারণও রয়েছে। হালকা সিলিকা ইট সাধারণত স্ফটিক কোয়ার্টজাইটকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে তৈরি করা হয় এবং কোক, অ্যানথ্রাসাইট, কাঠের কাঠের কাঠের মতো দাহ্য পদার্থ কাঁচামালে যোগ করে ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করা হয় এবং গ্যাস ফোমিং পদ্ধতিও ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. ডায়াটোমাইট ইট: অন্যান্য হালকা ওজনের অন্তরক ইটের তুলনায়, ডায়াটোমাইট ইটের তাপ পরিবাহিতা কম থাকে। এর কাজের তাপমাত্রা বিশুদ্ধতার সাথে পরিবর্তিত হয়। এর কাজের তাপমাত্রা সাধারণত ১১০০ ℃ এর নিচে থাকে কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় পণ্যের সংকোচন তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। ডায়াটোমাইট ইটের কাঁচামালগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় জ্বালিয়ে দিতে হয় এবং সিলিকন ডাই অক্সাইডকে কোয়ার্টজে রূপান্তরিত করা যেতে পারে। ফায়ারিংয়ের সময় কোয়ার্টজের রূপান্তরকে উৎসাহিত করার জন্য চুনকে বাইন্ডার এবং মিনারেলাইজার হিসাবেও যোগ করা যেতে পারে, যা পণ্যের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সংকোচন কমাতে উপকারী।
পরবর্তী সংখ্যায় আমরা এর শ্রেণীবিভাগ চালু করবহালকা অন্তরক ইটকাচের ভাটির জন্য। অনুগ্রহ করে আমাদের সাথেই থাকুন!
পোস্টের সময়: জুলাই-১০-২০২৩
