Taket på en sprutugn för eldfasta fibrer är i huvudsak en stor produkt tillverkad av våtbearbetad eldfast fiber. Fiberarrangemanget i detta foder är helt tvärgående förskjutet, med en viss draghållfasthet i tvärriktningen, och i längdriktningen (vertikalt nedåt) är draghållfastheten nästan noll. Så efter en produktionsperiod orsakar den nedåtgående kraften som genereras av fiberns egen vikt att fibern skalas av.
För att lösa detta problem är nålningsprocessen den viktigaste processen efter sprutning av ugnstaket. Nålningsprocessen använder en "bärbar nålningsmaskin för sprutugnsbeklädnad" för att omvandla det sprutade fiberskiktet från tvådimensionell tvärgående sammanflätning till en tredimensionell rutnäts-longitudinell sammanflätning. Således förbättras fiberns draghållfasthet, vilket är som att den eldfasta fiberprodukten som bildas med våtmetoden är betydligt sämre än styrkan hos den nålade eldfasta fiberfilten som bildas med torrmetoden.
Tätning och värmebevarande av röret genom ugnstaket. Konverteringsröret i den rörformiga värmeugnen måste motstå en viss hög temperatur i ugnen, och det måste också arbeta under ständigt föränderliga temperaturer. Denna temperaturskillnad orsakar ett fenomen av expansion och kontraktion i konverteringsrörets längd- och tvärriktningar. Efter en tid skapar detta fenomen av expansion och kontraktion ett mellanrum mellan de eldfasta fibrerna och andra eldfasta material runt konverteringsröret. Mellanrummet kallas också en rak skarv av genomgående typ.
Nästa nummer fortsätter vi att introducera tillämpningen aveldfasta fibreri toppen av den rörformiga uppvärmningsugnen.
Publiceringstid: 22 november 2021
